[发明专利]彩膜基板及液晶显示面板

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种彩膜基板及具有所述彩膜基板的液晶显示面板。

背景技术

薄膜晶体管液晶电视的发展经历了漫长的基础研究阶段，在实现大生产、商业化之后，薄膜晶体管液晶电视以其轻薄、环保、高性能等优点，尺寸越做越大，应用越来越广；无论是小尺寸的手机屏、还是大尺寸的笔记本电脑或监视器，以及大型化的液晶电视，到处可见薄膜晶体管液晶电视的应用。

液晶面板的制造工艺技术包括阵列工艺技术、彩膜工艺技术、成盒工艺技术及模组工艺技术，其全部工艺制程加在一起有几十道之多，生产周期也长达十几天之久。配向液涂布是液晶面板成盒阶段的制程之一，其主要目的是对液晶分子进行配相，使液晶分子形成一定的预倾角，在外加一定强度的电场后，使液晶分子按照的预倾角方向进行偏转。

传统液晶面板的结构如图1所示，图中包括配向液101、阵列基板、蓝色色阻103、间隔柱104、上玻璃基板105、下玻璃基板106、黑色矩阵107、色阻层108、公共电极层109、薄膜晶体管110及封口胶111；配向液101在阵列基板表面涂布的过程中通常采用蓝色色阻103作为挡墙结构，如图中下部突起结构所示；配向液101在彩膜基板涂布的过程中通常采用间隔柱104(Photo Spacer，简称PS)作为挡墙结构，如图中上部突起结构所示，以此避免配向液101涂布超规，造成液晶面板在制程上的一些不良发生。

POA(PS on Array)技术作为液晶面板发展的新技术，是将间隔柱制作在阵列基板上而非彩膜基板上，这样做可以防止曲面液晶面板在弯曲的过程中因间隔柱位移造成的液晶盒高度不均；但同时，由于间隔柱制作在阵列基板上将会导致彩膜基板上无法设计间隔柱挡墙结构，这将对配向液涂布造成一些潜在的风险。

如图2所示，此图为对彩膜基板进行配向液涂布的状态，因此彩膜基板的玻璃基板201位于底部，玻璃基板201表面制备有色阻层202、黑色矩阵203，所述色阻层202及黑色矩阵203表面制备有公共电极204，在所述公共电极204上表面涂布配向液，此时，在玻璃基板201的边缘部分未设置挡墙结构，配向液会流出玻璃基板201。

综上所述，POA型液晶显示面板，间隔柱设置于阵列基板上，当在彩膜基板表面涂布配向液时，由于彩膜基板边界无挡墙，导致配向液涂布超规，造成液晶面板在制程上的不良发生。

发明内容

本发明提供一种彩膜基板，能够拟制配向液涂布超规，以解决现有的POA型液晶显示面板，间隔柱设置于阵列基板上，当在彩膜基板表面涂布配向液时，由于彩膜基板边界无挡墙，导致配向液涂布超规，进而造成液晶显示面板在制程上的不良发生。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

本发明提供一种彩膜基板，包括：

玻璃基板；

黑色矩阵，制备于所述玻璃基板表面，以遮挡部分光，防止色阻间串色；

色阻层，制备于所述黑色矩阵表面，用以将透过的背光过滤成彩色光；以及

公共电极层，制备于所述色阻层表面，与像素电极形成电位差以改变液晶分子的偏转方向；

所述黑色矩阵包括：对应于液晶显示面板显示区的第一区域，以及对应于液晶显示面板显示区外围的第二区域；其中

所述黑色矩阵的第一区域表面设置为平坦面，所述黑色矩阵的第二区域表面形成有凹陷结构。

根据本发明一优选实施例，所述凹陷结构包括若干沟槽，所述沟槽间相互平行，且平行于所述黑色矩阵的第一区域边缘。

根据本发明一优选实施例，所述沟槽内壁呈圆弧形。

根据本发明一优选实施例，所述凹陷结构包括若干凹槽，所述凹槽均匀分布于所述黑色矩阵的第二区域表面。

根据本发明一优选实施例，所述凹陷结构包括一形成于所述黑色矩阵之第二区域表面的圆弧形凹面，所述圆弧形凹面的宽度，接近所述黑色矩阵之第一区域边缘至第二区域边缘的直线距离，所述圆弧形凹面的长度，与其邻近的所述黑色矩阵之第一区域的边缘长度相同。

根据本发明一优选实施例，所述公共电极层沉积于所述凹陷结构表面，形成了与所述凹陷结构相同的形状。

依据本发明的上述目的，提出一种液晶显示面板，包括：

彩膜基板；

阵列基板，位于所述彩膜基板对立侧；

液晶层，位于所述彩膜基板与阵列基板之间；其中

所述彩膜基板包括：

玻璃基板；

黑色矩阵，制备于所述玻璃基板表面，以遮挡部分光，防止色阻间串色；