[发明专利]一种生产有机肥的前端发酵设备及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种有机肥料的生产设备，尤其涉及一种生产有机肥的前端发酵设备及其生产工艺。

背景技术

目前将禽畜粪便加工成有机肥处理技术主要为传统厌氧翻堆发酵，所研发的处理设备为机械条式翻堆机，即将禽畜粪便集中堆积进行厌氧发酵，每隔一段时间后通过翻堆机对其进行翻堆之后再继续堆沤，直到发酵完成后，再进行过筛包装成有机肥成品。该处理设备存在几个问题：1、发酵时间长达2~3个月才能腐熟完成、2、处理过程产生气体污染和废水排放，3、处理不均匀，禽畜粪便中的有害菌、虫卵等残存，在使用过程中对农作物有害或产生二次污染。4、不能将养殖场所产生的粪污及时快速有效的处理。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够快速发酵、节能环保的一种生产有机肥的前端发酵设备及其生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：一种生产有机肥的前端发酵设备，包括热风加热系统和槽体，所述槽体内设置有立式搅拌装置，所述搅拌装置通过同心轴旋转，所述槽体的槽壁和底部为采用三层不锈钢环形结构制作而成的全封闭式罐体，并形成内热风槽和外热风槽；所述热风加热系统的热风输出管通过密封圈与内热风槽连通，热风加热系统的热回收管通过密封阀与外热风槽连通，所述三层不锈钢环形结构的中层不锈钢开设有缺口使得内热风槽和外热风槽连通。本发明是将有机废弃物放入本设备内后，风热系统启动20分钟内槽体内部快速升温至100℃，槽壁采用三层不锈钢环形结构制做全封闭罐体，使有机废弃物能在内部均匀消灭有害菌、虫卵等残存，不排放废水与废气。节能方面，每生产出一吨有机肥产品可节省20度电。生产过程只需5小时。

本发明中，改变了以往搅拌机壁体电煤油的加热模式，采用更节能的热风加热系统，所需加热时间由原来的7小时变为现在的2小时。

上述的生产有机肥的前端发酵设备，优选的，所述中层不锈钢开设的缺口使得内热风槽和外热风槽首尾相连。这样就使得内热风槽和外热风槽内的每个地方都有热气通过，并且热气的流向相反；能够保证热风对槽体内部的有机原料进行全覆盖环形加热，并且外热风槽能够起到保温作用，降低槽体臂对热量的吸收以及外界对热量的吸收，使得对槽体内部加热更快。

上述的生产有机肥的前端发酵设备，优选的，所述槽体底部的四周采用沟曹设计，所述沟曹设计包括集水盒和集水槽，所述集水槽为圆筒形集水板和槽体内壁形成的一圆环形夹槽，集水槽的上部开口形成一水汽进入口；所述集水盒设置在槽体底部并且与集水槽连通。从有机废气物到有机肥产品制造出，整个工艺流程须要经过两道发酵程序，本发明是针对前端发酵也就是第一次发酵设计。在全封闭式的罐体里，气体所产生的水器会沿著罐壁进入集水槽的管道内，再进入集水盒里，集水盒里的水气也含有养分，可倒入下批生产使用。

上述的生产有机肥的前端发酵设备，优选的，所述搅拌装置的搅拌叶片呈螺旋状，并且搅拌叶片上部的直径小于下部螺旋叶片的直径。本发明中，采用立式搅拌模式，相比欧式搅拌模式能够降低搅拌阻力，延长设备的使用寿命。

一种生产有机肥的前端发酵设备的生产工艺，包括以下步骤，1）将有机原料装入槽体内，并且将温度升为60摄氏度；2）均匀搅拌5小时，并且将温度和湿度调整至预设数值，停止供热；3）定时对槽体内的有机原料充入氧气，使得有机原料处于好氧发酵，释放大量热能，维持60摄氏度以上温度4-5天；4）逐步降低有机原料的水分和温度。

与现有技术相比，本发明的优点在于：槽体底部的沟曹设计，使得槽体内有机原料的多于水气不外流，水气中含有有机肥需要的部分养分，可留做下批次生产有机原料使用。全封闭封罐设计，无废气排放问题。基于上述两点，在处理有机废气物的同时，生产过程中无废气废水排放，真正做到且达到环境保护要求。

本发明解决了现有加热处理有机肥生产设备存在的处理时间长、排放废水和空污、加热不均匀、加热慢、耗能和无智能扩充型模组等缺点。

附图说明

图1为本发明中生产有机肥的前端发酵设备的结构示意图。

图2为本发明中水汽流出示意图。

图例说明

1、槽体；2、同心轴；3、内热风槽；4、外热风槽；5、热风输出管；6、热回收管；7、缺口；8、集水盒；9、集水槽；10、圆筒形集水板；11、搅拌叶片。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下文将结合较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。