[发明专利]一种伸缩调节管及具有该伸缩调节管的掺水管柱

说明书

本发明提供了一种伸缩调节管及具有该伸缩调节管的掺水管柱，伸缩调节管包括中心管、套在中心管外的套管和连接在中心管上端的上接箍，中心管的外螺纹与套管的内螺纹相啮合；上接箍的下端开口与中心管的上开口连通；伸缩调节管还包括均间隔套在中心管外的上外筒和下外筒、下短节、及设置在上外筒的内壁上端与中心管的外壁之间的至少一个密封圈，上外筒下端连接在套管上端；下外筒上端连接在套管下端，下短节上端连接在下外筒下端；下短节的上端开口与下外筒的下开口连通；中心管上端伸出上外筒，中心管下端位于外套组件中；中心管的向上和向下螺旋，使其上端分别向上伸出和向下缩进。本发明可调节伸缩调节管的长度，以适应井口的高度。

技术领域

本发明涉及掺水采油的技术领域，特别涉及一种伸缩调节管和具有该伸缩调节管的掺水管柱。

背景技术

高凝油因具有较高的含蜡量，凝固点高，在开采举升过程中，沿程热损失使产出液温度不断下降，高凝油冷凝激增，流动阻力增大甚至无法流动，通常在到达井口之前高凝油就凝固了，凝固之后高凝油就不流动，导致抽油杆也无法上下运动，造成卡井。在实际生产中，必须通过沿程加热使井筒液温高过凝固点以上一定温度后，方能举升采油。

目前高凝油有两种加热开采方法：1、泵上空心杆电缆热线加热降凝方法；2、电热油管加热降粘方法，以上两种方法均具有能耗高、投资大的缺点。采用方法1开采，平均单井日耗电849千瓦时，单井投资18.95万元；采用方法2开采平均单井日耗电740千瓦时，单井投资11.6万元。因此，高能耗大幅度地增加了采油成本，严重地制约了高凝油的开采效益。

在生产现场的作业操作过程中，需要配备掺水管柱，通过掺水管柱往井筒中注入热水，使抽油杆能伴热生产，避免冷凝。还可以增加抽油杆的含水比，原油形成水包油，降低原油的分子接触能力。在井筒中下入与抽油杆平行的掺水管柱之后，由于掺水管柱的长度无法配备准确，通常掺水管柱的上管口很难正好配到井口，必须采用电气割等方式，将多余的掺水管柱割掉，再在割断的掺水管柱上焊接一个接箍，掺水法兰装置才能安装，在井场上这种操作过程很不安全，严重影响了掺水工艺的大面积推广。

发明内容

为解决管柱高度位置不能方便地进行调整，通过切割掺水管柱以调整其长度，操作不安全的技术问题，本发明提出一种伸缩调节管及具有该伸缩调节管的掺水管柱，可以方便地调节伸缩调节管的长度，伸缩调节管的上端能适应外界的工具管柱的高度。掺水管柱避免了对其上端进行切割，通过旋转中心管即可适应井口的掺水法兰装置，使双管掺水采油工艺技术得以大面积推广。

本发明提出一种伸缩调节管，所述伸缩调节管包括伸缩组件和外套组件；

所述伸缩组件包括中心管、套设在所述中心管外侧的套管和连接在所述中心管上端的上接箍；所述中心管的外壁上设置外螺纹，所述套管的内壁上设置能与所述外螺纹相啮合的内螺纹；所述上接箍上设置第一贯通孔，所述第一贯通孔的下端与所述中心管的上开口连通；

所述外套组件包括上外筒、下外筒、下短节和至少一个密封圈，所述上外筒和所述下外筒均间隔套设在所述中心管外侧；各所述密封圈从上到下依次设置在所述上外筒的内壁的上端与所述中心管的外壁之间，所述上外筒的下端密封连接在所述套管的上端；所述下外筒的上端密封连接在所述套管的下端，所述下短节的上端密封连接在所述下外筒的下端；所述下短节上设置第二贯通孔，所述第二贯通孔的上端与所述下外筒的下开口连通；

所述中心管的上端伸出所述上外筒，所述中心管的下端位于所述下外筒的内腔中；通过所述外螺纹在所述内螺纹中的向上螺旋运动和向下螺旋运动，所述中心管的上端分别向上伸出和向下缩进所述外套组件的内腔。

进一步地，所述外螺纹设置在所述中心管的中部；

所述伸缩组件还包括一挡环，所述挡环套装在所述中心管的下部，所述挡环的外径大于所述套管的内径；通过所述中心管的向上伸出带动所述挡环同步向上运动，直至所述挡环挡止在所述套管的下端面上。