[发明专利]一种耐温轻型输送带及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于橡胶行业输送带技术领域，具体涉及一种耐温轻型输送带及其制备方法。

背景技术

随着橡胶加工行业的蓬勃发展，对作为流水线重要设备的输送带提出了更高要求。PVC轻型输送带一般以聚酯织物为骨架材料，主要用于输送轻、中质量物品。PVC轻型输送带以其重量轻、寿命长、安装方便、不易产生摩擦等优点，被广泛用于橡胶加工等行业。橡胶制品在硫化后一般都带有一定的温度，而PVC材料作为热塑性材料耐温性能较差，运输高温物体会对加速PVC材料的老化开裂，对输送带的使用造成不良的影响。

因此，在满足PVC轻型输送带物理和机械等性能基础上，赋予PVC轻型输送带耐温的功能，具有非常重要的实用价值。常规的方法是使用耐温增塑剂，代替常规的PVC增塑剂，但耐温增塑剂通常增塑效率不高，同时不能改变PVC材料热塑性的特点，不能根本上改善输送带的耐温性能。CPU材料作为热固性材料，具有耐温性能好，强度高的特点，但重量大，硬度高。

发明内容

本发明目的在于提供一种高强度高耐磨轻型输送带，同时提供一种稳定而高效的制造方法，以克服现有产品耐磨性差的缺陷。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

本发明提供耐温PVC轻型输送带的制备方法包括如下步骤：

S1：将聚酯织物定型为骨架材料；

S2：在步骤S1的骨架材料上涂布PVC糊树脂，塑化成PVC糊树脂底涂层；

S3：在S2的PVC糊树脂底涂层上涂覆厚度为0.9-1.1mm的复合PVC涂覆料，塑化后形成PVC面层；

S4：在S3的PVC面层上压制网状花纹深度为0.05-0.15mm，并在其上涂覆聚碳型聚氨酯胶水并干燥,得到带花纹的PVC面层；

S5：将CPU预聚体与固化剂混合，搅拌均匀制得CPU混合料；

S6：在步骤S4的带花纹的PVC面层涂覆步骤S5的CPU混合料并塑化，所述CPU混合料的厚度为1.4-1.6mm。

在步骤S1中，所述定型为经过红外加热干燥并拉幅定型。

在步骤S2中，所述塑化方式为红外加热烘箱加热，表面温度160℃。

在步骤S3中，所述塑化方式为红外加热烘箱加热，表面温度185℃。

在步骤S4中，所述聚碳型聚氨酯胶水的涂覆量为100g/mm²,干燥温度110℃。加入少量的聚碳型聚氨酯胶水，既不会改变本发明的机械性能，又能够大大提高本传输带的PVC面层和CPU层的粘结强度。

在步骤S5中，所述固化剂为4,4′-二苯甲烷二异氰酸酯。

在步骤S6中，所述塑化方式为红外加热烘箱加热，表面温度160℃

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1.表层的CPU能有效的耐温，保证输送带在使用过程中不发生老化开裂。

2.底层使用PVC，保证输送带的柔软轻质，保证输送带在具有较好耐温性能的前提下，比重没有大的上升，不需要提高输送带传动电机功率及扩大滚轮半径，使输送带可以适应现有设备，不必对现有设备做大的改造即可使用。

3.PVC表面的网状花纹和聚碳型聚氨酯胶水协同效应可以保证CPU与PVC牢固结合，防止使用过程中两者分离，影响使用寿命。

具体实施方式

以上所述为本发明的较佳实施例而已，但本发明不应该局限于该实施例所公开的内容。所以凡是不脱离本发明所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本发明保护的范围。

实施例1：

第一步：将聚酯织物经过红外加热烘箱干燥，并拉幅定型；

第二步：在经定型的织物上用PVC糊树脂底涂，并经过红外加热烘箱加热塑化，表面温度160℃；

第三步：在底涂层上涂覆复合PVC涂覆料，厚度约1mm并经过红外加热烘箱加热塑化，表面温度185℃；

第四步：在PVC面层上压制网状花纹深度约0.1mm，并在其上涂覆聚碳型聚氨酯胶水，涂覆量为100g/mm²,干燥温度110℃；

第五步：将CPU预聚体与固化剂混合，搅拌均匀；

第六步：在PVC面层涂覆CPU混合物，厚度约1.5mm，并经过红外加热烘箱加热塑化表面温度160℃。

对比例1：

第一步：将聚酯织物经过红外加热烘箱干燥，并拉幅定型；

第二步：在经定型的织物上用PVC糊树脂底涂，并经过红外加热烘箱加热塑化，表面温度160℃；