[发明专利]一种用于金属眼镜激光焊接的粉末注射折叠中梁及其加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及属于眼镜加工领域，涉及一种金属眼镜的粉末注射折叠中梁及其加工工艺。

背景技术

金属眼镜包括镜框、桩头、中梁、镜脚等部件，传统的金属眼镜生产工艺：各部件采用机械加工成型，然后经过需经过手工抛光和锣切处理，使镜框、桩头、中梁、镜脚等部件符合尺寸和表面要求，然后再工焊接，一个焊接点一道工序，采用银焊线焊接，焊点大，人工操作，结构不稳定(后道组装、整形困难)，耗材多，不良率高；经高频焊接后焊点大，焊接架需经手工抛光处理；焊接结构不稳定，且经手工抛光，镜架易变形，组装时需对镜架进行较为复杂的整修，以达到要求。因此，传统的金属眼镜生产工艺：多工序人工操作，品质不稳定，随着人工和材料成本不断上涨，制造企业利润空间下降。随着激光焊接技术的普及和推广，现在，人们开始采用激光焊接方式对眼镜框架进行焊接。但是传统冲压成型制作的折叠中梁尺寸精度低，不适于自动化激光焊接，而且硬度低，容易损伤，人工修复和抛光麻烦，质量难以控制。

金属粉末注射成形(Metal Injection Molding，MIM)是将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是在传统粉末冶金技术基础上，创造性地结合了塑料工业的注射成形技术而发展起来的一门新兴成形技术。MIM可以生产形状十分复杂的零件，可最大限度地制得最终形状的零件而无须后续机加工或只需用最少量的机加工，适合大批量生产，生产效率高。粉末注射成形不锈钢具有很好的耐蚀性，广泛应用于机械、化工、船舶、汽车、仪器仪表等行业。

发明内容

为了提高金属眼镜生产自动化水平，提高生产效率，本发明提供了一种用于金属眼镜激光焊接的粉末注射折叠中梁及其加工工艺，这种折叠中梁尺寸精度高，硬度高，不易变形，适于金属眼镜激光焊接。

本发明是通过下述技术方案来实现的。一种用于金属眼镜激光焊接的粉末注射折叠中梁，其特征在于：所述折叠中梁采用粉末注射成型得到；所述折叠中梁包括中梁主体、左折叠部、右折叠部，所述左折叠部通过单双牙配合连接中梁主体，所述右折叠部通过单双牙配合连接中梁主体，所述中梁主体的两端设有双牙，所述中梁主体的两端设有配合槽，所述中梁主体的上下表面和正面凸起一定弧度；所述左折叠部一端设有配框面和配框“L”槽，另一端设有单牙，单牙与中梁主体的双牙配合，所述左折叠部的上下表面采用凸弧面，所述左折叠部的正面采用凸弧面；所述右折叠部一端设有配框面和配框“L”槽，另一端设有单牙，单牙与中梁主体的双牙配合，所述右折叠部的上下表面采用凸弧面；所述右折叠部的正面采用凸弧面。

具体的，所述中梁主体的正面设有装饰条，配合槽的角度为90°，所述装饰条设有若干下沉方槽，所述中梁主体的高度不小于2.2mm，所述中梁主体的上下表面凸起弧度R4mm，所述中梁主体正面的装饰条凸起R4.6mm弧度。

具体的，所述配框“L”槽角度为90°，它以圆背凸鱼丝框线为基准，即与圆背凸鱼丝框线的夹角为90°；所述左折叠部的配框面为R5.4mm内圆弧面。

具体的，所述左折叠部的上下表面采用R16.4mm凸弧面；所述左折叠部的正面采用R6.1mm凸弧面。

具体的，所述右折叠部的配框面为R5.4内圆弧面，所述右折叠部的上表面比下表面长。所述右折叠部的上下表面采用R16.4mm凸弧面；所述右折叠部的正面采用R6.1mm凸弧面。

一种用于金属眼镜激光焊接的粉末注射折叠中梁加工工艺，其特征在于步骤如下：

(1)制粒，将金属粉末与粘结剂通过密炼机进行共混，成为具有流变性的粒料；

(2)注射成型，将粒料注入具有中梁主体、左折叠部、右折叠部形状的模具型腔中形成毛坯件，中梁主体、左折叠部、右折叠部分别成型；

(3)脱脂，清除毛坯件中的部分粘结剂；

(4)烧结，去除粘结剂，并使金属粉末发生固相反应，得到中梁主体、左折叠部、右折叠部；

(5)攻牙组装，分别对中梁主体的双牙、左折叠部和右折叠部的单牙攻牙，然后拧螺钉组装成折叠中梁。

进一步优选，所述金属粉末是316L或310N不锈钢粉末，所述粘结剂由下述组分混合而成：棕榈蜡12％、微晶蜡12％、硬脂酸1.5％、聚乙烯8.5％、聚丙烯15％、聚乙烯乙二醇2％、乙酸乙烯酯1％、余量是石蜡。

进一步优选，316L或310N不锈钢粉末添加钨粉，钨粉的质量为316L或310N不锈钢粉末质量的1％。添加钨粉，可以大大提高折叠中梁的硬度和耐磨性。