[发明专利]基于粉末注射零件的激光焊接金属眼镜自动化生产工艺

说明书

本发明属于眼镜加工领域，涉及一种基于粉末注射零件的激光焊接金属眼镜自动化生产工艺，包括框线加工、折叠中梁加工、脚头加工、鼻托杆加工、激光焊接、组装等步骤，折叠中梁和脚头采用粉末注射成型得到，将框线、折叠中梁、脚头、鼻托杆分别固定在激光焊接组合夹具中，将激光焊接组合夹具安装在激光焊接机中，采用激光焊接折叠中梁与框线的两个焊接点、两个鼻托杆与框线的两个焊接点、两个脚头与框线的两个焊接点；镜脚与脚头锁螺丝，得到镜框。本发明尺寸精度高、零件无需进行锣切前处理，零件直接成型，零件研磨采用自动水研磨；一次性六个部件焊接完毕、结构稳定；焊接后不用手工抛光，无需处理焊点。

技术领域

本发明属于眼镜加工技术领域，涉及一种金属眼镜自动化生产工艺。

背景技术

金属眼镜包括框线、脚头、中梁、镜脚等部件，传统的金属眼镜生产工艺：框线加工过程为：卷框、铣槽、冲孔、磨框线毛刺；中梁加工过程为：铣中梁、锉中梁毛刺、滚中梁毛刺、中梁画黑；脚头加工过程为：切脚头、切脚头R、去脚头毛刺；镜脚加工过程为：切脚尾长度、磨脚尾、切脚板、去脚板毛刺；然后把脚尾与铰链焊接在一起组成镜脚；框线上焊接中梁，再在框线上焊接鼻托，然后再焊接脚头，脚头与镜脚锁螺丝组装，然后清洗焊接的镜框、在中梁和脚头处磨线沟，经检验后进行抛光、电镀做色处理，最后与镜片装配得到金属眼镜成品。

传统工艺所得镜架，抛光过程依次为：原材料镜脚处理、原材料镜脚除蜡、折叠中梁正面处理、脚头处理、脚正面处理、抛中梁、打脚、焊点处理、粗抛框除蜡、锁紧折叠位螺丝、上架、装桶、下架、喷砂、处理下中梁、中抛、细抛、成品检查。

传统工艺：多工序人工操作，品质不稳定，随着人工和材料成本不断上涨，制造企业利润空间下降。原材料采用白铜、不锈钢,需经过手工抛光和锣切处理,人工焊接，一个焊接点一道工序，采用银焊线焊接，焊点大，人工操作，结构不稳定(后道组装、整形困难)，耗材多，不良率高；焊接架抛光：经高频焊接后焊点大，需经手工抛光处理；焊接结构不稳定，且经手工抛光，镜架易变形，组装时需对镜架进行较为复杂的整修，以达到要求。

金属粉末注射成形(Metal Injection Molding，MIM)是将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是在传统粉末冶金技术基础上，创造性地结合了塑料工业的注射成形技术而发展起来的一门新兴成形技术。MIM可以生产形状十分复杂的零件，可最大限度地制得最终形状的零件而无须后续机加工或只需用最少量的机加工，适合大批量生产，生产效率高。粉末注射成形不锈钢具有很好的耐蚀性，广泛应用于机械、化工、船舶、汽车、仪器仪表等行业。

发明内容

为改善金属眼镜加工的自动化水平，提高金属眼镜生产质量，提高生产效率，本发明提供了一种基于粉末注射零件的激光焊接金属眼镜自动化生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了下述技术方案：一种基于粉末注射零件的激光焊接金属眼镜自动化生产工艺，步骤如下：

一、框线加工：将框线绕成所需的形状，与镜片配合；将框线末端的凸槽铣切成凹槽；

二、折叠中梁加工：采用粉末注射成型工艺成型中梁主体、左折叠部、右折叠部，对中梁主体、左折叠部、右折叠部攻牙，然后通过螺丝将中梁主体与左折叠部、右折叠部连接一体，组成折叠中梁，对折叠中梁进行离心研磨达到表面处理的要求；

三、脚头加工：采用粉末注射成型工艺成型脚头，对脚头进行攻牙，与镜脚螺丝配合，攻牙后才能与镜脚组装锁螺丝；对脚头上附着的油污进行清洗；对脚头进行离心研磨达到表面处理的要求；

四、鼻托杆加工：将不锈钢板放入鼻托杆加工工装中，冲切出U型小板，然后冲压U型小板完成压圆背操作，最后冲切焊接面；

五、激光焊接：将框线、折叠中梁、脚头、鼻托杆分别固定在激光焊接组合夹具中，将激光焊接组合夹具安装在激光焊接机中，采用激光焊接折叠中梁与框线的两个焊接点、两个鼻托杆与框线的两个焊接点、两个脚头与框线的两个焊接点；