[发明专利]基于粉末注射零件的激光焊接金属眼镜自动化生产工艺

权利要求书

1.一种基于粉末注射零件的激光焊接金属眼镜自动化生产工艺，其特征是步骤如下：一、框线加工：将框线绕成所需的形状，与镜片配合；将框线末端的凸槽铣切成凹槽；

二、折叠中梁加工：采用粉末注射成型工艺成型中梁主体、左折叠部、右折叠部，对中梁主体、左折叠部、右折叠部攻牙，然后通过螺丝将中梁主体与左折叠部、右折叠部连接一体，组成折叠中梁，对折叠中梁进行离心研磨达到表面处理的要求；

三、脚头加工：采用粉末注射成型工艺成型脚头，对脚头进行攻牙，与镜脚螺丝配合，攻牙后才能与镜脚组装锁螺丝；对脚头上附着的油污进行清洗；对脚头进行离心研磨达到表面处理的要求；

四、鼻托杆加工：将不锈钢板放入鼻托杆加工工装中，冲切出U型小板，然后冲压U型小板完成压圆背操作，最后冲切焊接面；

五、激光焊接：将框线、折叠中梁、脚头、鼻托杆分别固定在激光焊接组合夹具中，将激光焊接组合夹具安装在激光焊接机中，采用激光焊接折叠中梁与框线的两个焊接点、两个鼻托杆与框线的两个焊接点、两个脚头与框线的两个焊接点；

六、镜脚与脚头锁螺丝，得到镜框。

2.根据权利要求1所述的基于粉末注射零件的激光焊接金属眼镜自动化生产工艺，其特征是：所述激光焊接组合夹具包括底座模、气缸、压紧滑动板、压框模、鼻托杆模、中梁模、框线形腔模、脚头模，所述底座模的前方设有一个中梁模和两个框线形腔模，中梁模和框线形腔模与底座模一体成型，两个框线形腔模分别位于中梁模的左右两侧，左侧的框线形腔模左侧设置左脚头模，右侧的框线形腔模右侧设置右脚头模，两个脚头模通过螺丝固定在底座模上，所述气缸固定在底座模下侧，气缸的气缸推杆穿过底座模与压紧滑动板固定连接，底座模上安装两根导柱，压紧滑动板沿导柱滑动，压紧滑动板上安装两个鼻托杆模，压紧滑动板的两端分部安装一个压框模，压框模通过螺丝钉安装在压紧滑动板上。

3.根据权利要求2所述的基于粉末注射零件的激光焊接金属眼镜自动化生产工艺，其特征是：左侧的框线形腔模与左脚头模之间留有第一缺口，金属眼镜的左侧框线位于第一缺口内，左脚头与框线的焊接点位于第一缺口内，左侧的框线形腔模与中梁模之间留有第二缺口，中梁左端的焊接点和左鼻托杆的焊接点位于第二缺口位置，中梁模与右侧的框线形腔模之间留有第三缺口，中梁右端的焊接点和右鼻托杆的焊接点位于第三缺口位置，右侧的框线形腔模与右脚头模之间留有第四缺口，右脚头与框线的焊接点位于第一缺口内。

4.根据权利要求1所述的基于粉末注射零件的激光焊接金属眼镜自动化生产工艺，其特征是：所得镜框需要进行抛光处理，过程如下：

上架：将焊接好的镜架固定在滚桶所用的架具上；

装桶：将固定好眼镜架的滚桶架具，安放在滚桶内进行滚光作业；

下架：滚光后取下眼镜架；

喷砂：对表面局部需要做砂面效果的进行喷砂；

细抛：对喷砂部位周边进行细抛，将喷砂时周边斑点抛掉。

5.根据权利要求1所述的基于粉末注射零件的激光焊接金属眼镜自动化生产工艺，其特征是：折叠中梁粉末注射成型过程如下：

(1)制粒，将金属粉末与粘结剂通过密炼机进行共混，成为具有流变性的粒料；

(2)注射成型，将粒料注入具有中梁主体、左折叠部、右折叠部形状的模具型腔中形成毛坯件，中梁主体、左折叠部、右折叠部分别成型；

(3)脱脂，清除毛坯件中的部分粘结剂；

(4)烧结，去除粘结剂，并使金属粉末发生固相反应，得到中梁主体、左折叠部、右折叠部。

6.根据权利要求1所述的基于粉末注射零件的激光焊接金属眼镜自动化生产工艺，其特征是：脚头粉末注射成型过程如下：

(1)制粒，将金属粉末与粘结剂通过密炼机进行共混，成为具有流变性的粒料；

(2)注射成型，将粒料注入具有脚头形状的模具型腔中形成毛坯件，脚头零件设计时，毛坯件的外表面适当凸起；

(3)脱脂，清除毛坯件中的部分粘结剂；

(4)烧结，去除粘结剂，并使金属粉末发生固相反应，得到脚头半成品。