[发明专利]无纺布的热压设备

说明书

一种无纺布的热压设备，具有至少一套热压组件，所述热压组件包括：热压辊；压力皮带，位于所述热压辊的周向一侧，所述压力皮带具有能够贴设在所述热压辊的外周面的压力面，以将无纺布以面接触的方式压设在所述热压辊的外周面上。本方案的热压效率高，且对热压辊表面光洁度的要求低。

技术领域

本发明涉及无纺布制造领域，具体涉及一种无纺布的热压设备。

背景技术

无纺布(英文名：Non Woven Fabric或者Nonwoven cloth)又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成的环保材料。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，因此被广泛应用于各个领域，例如医疗卫生、包装、家居用品、工程工业、汽车工业等领域。

在生产过程中，为了获得较高的表面平整度，一般使用较细旦尼尔(用D表示，表示单位长度内丝线重量)的纤维或者超细纤维来形成针刺无纺布，然后对无纺布表面进行热压，以进一步增加表面平整度。

现有的热压方式采用两根在径向平行排列的热压辊对无纺布进行热压。热压时，热压辊内部通入导热油，使得热压辊的温度升高，无纺布从两热压辊之间穿入，由两热压辊之间的压力实现热压。

上述热压方式的缺点在于：

第一，无纺布与两热压辊之间的接触方式为线接触，接触面积小，热压效率低。并且，无纺布的表面平整度取决于与其接触的热压辊的表面光洁度。线接触的方式意味着无纺布的各个位置与热压辊的接触点唯一，这将导致对热压辊的的表面光洁度要求非常高。否则，一旦热压辊在某个点由于存在瑕疵而使得表面光洁度不足，将直接影响与该点接触的无纺布的区域的质量。

第二，无纺布受到的热压压力通过两热压辊的重量来实现，热压压力调节困难、调节自由度低。

发明内容

本发明解决的问题是现有无纺布热压方式对热压辊的表面光洁度要求高、热压压力调节困难、调节自由度低。

为解决上述问题，本发明提供一种无纺布的热压设备，具有至少一套热压组件，所述热压组件包括：热压辊；压力皮带，位于所述热压辊的周向一侧，所述压力皮带具有能够贴设在所述热压辊的外周面的压力面，以将无纺布以面接触的方式压设在所述热压辊的外周面上。

可选的，所述压力皮带为环形，且在轴向与所述热压辊的轴向平行。

可选的，所述热压组件还包括：第一支承辊、第二支承辊，与所述热压辊平行，穿设于所述压力皮带的环形内腔中且支撑于所述压力皮带的内壁，所述第一支承辊、第二支承辊沿所述热压辊的周向间隔设置。

可选的，所述热压组件还包括第三支承辊，穿设于所述压力皮带的环形内腔中、且与所述热压辊平行；所述第三支承辊支撑于所述压力皮带背向所述热压辊一侧的内壁。

可选的，所述第三支承辊的位置可调，以通过改变所述第三支承辊相对于所述热压辊的径向距离来改变所述压力面与所述热压辊之间的压力。

可选的，所述第一支承辊、第二支承辊的位置可调，以改变所述压力皮带的所述压力面的周向长度。

可选的，所述压力面对应所述热压辊的圆心角范围为120度～180度。

可选的，所述热压辊内具有油腔，所述油腔内填充有导热油。

可选的，所述热压组件具有两组以上，各组所述热压组件沿径向间隔排布。

可选的，所述压力皮带为橡胶件。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：