[发明专利]一种端面带角度的头锥帽形整体玻璃钢舱段机械加工方法

说明书

本发明涉及一种端面带角度的头锥帽形整体玻璃钢舱段机械加工方法，包括以下步骤：通过工装将舱段装夹固定在工作台上；工装包括：凹模及凸模；凹模包括平面A和与平面A相背的平面B，平面A开设有凹槽；凹槽的表面与舱段的外形面相契合；凸模的外形面与舱段的内形面相契合；凸模的端面为平面C；找正凸模的端面；通过压板压紧凸模的端面；确定凹模的平面A为舱段的加工基准；粗铣舱段的端面及密封槽；精铣舱段的端面及密封槽。该机械加工方法转换了加工基准，容易装夹找正，保证端面的对接尺寸，提升成品合格率。

技术领域

本发明涉及机加工技术领域，特别涉及一种端面带角度的头锥帽形整体玻璃钢舱段机械加工方法。

背景技术

常规的玻璃钢舱段为头锥帽形结构，内外形面均为幂次曲线，端面由两个互成一定角度的斜切面组成，且端面上有一圈垂直于端面的密封槽，采用整体玻璃钢模压件经机械加工成形。目前，常规的玻璃钢舱段端面及环形槽是由车削加工完成。但由于本发明中所涉及的舱段端面由两个互成一定角度的斜切面组成，车削加工的方法并不适用，需通过铣削加工完成。

现有技术中的加工方法装夹找正困难，定位基准难确定，端面相关对接尺寸难以保证；加工端面及密封槽时，零件易出现掉渣、崩块的现象，不能满足正常装配要求，严重制约了生产进度和制造质量。

发明内容

本发明提供了一种端面带角度的头锥帽形整体玻璃钢舱段机械加工方法，解决了或部分解决了现有技术中装夹找正困难，定位基准难确定，端面相关对接尺寸难以保证的技术问题，实现了加工基准的转换，容易装夹找正，保证端面对接尺寸，提升成品合格率的技术效果。

本发明提供的一种端面带角度的头锥帽形整体玻璃钢舱段机械加工方法，包括以下步骤：

通过工装将所述舱段装夹固定在工作台上；所述工装包括：凹模及凸模；所述凹模包括平面A和与所述平面A相背的平面B，所述平面A开设有凹槽；所述凹槽的表面与所述舱段的外形面相契合；所述凸模的外形面与所述舱段的内形面相契合；所述凸模的端面为平面C；所述凹模的所述平面B与所述工作台接触；所述舱段的外形面与所述凹模的凹槽的表面接触；所述凸模的外形面与所述舱段的内形面接触；

找正所述凸模的端面；

通过压板压紧所述凸模的端面；确定所述凹模的平面A为所述舱段的加工基准；

粗铣所述舱段的端面及密封槽；

精铣所述舱段的端面及密封槽，获得所述端面带角度的头锥帽形整体玻璃钢舱段；精铣所述舱段的端面过程中，机床的主轴转速为1000～1500r/min，进给量为1500～2000mm/min；精铣所述舱段的密封槽过程中，所述机床的主轴转速为1500～1800r/min，进给量为1000～1200mm/min。

作为优选，所述凹模为顶面开设所述凹槽的长方体；

所述凹模的底面为所述平面B。

作为优选，所述粗铣和所述精铣的刀具为金刚石铣刀。

作为优选，所述粗铣和所述精铣过程中的走刀路径为：从所述舱段的端面外部轮廓加工到所述舱段的端面内部轮廓。

作为优选，精铣所述舱段的端面过程中，所述机床的切削深度为0.25～0.5mm。

作为优选，精铣所述舱段的密封槽过程中，所述机床的切削深度为0.2～0.3mm。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：