[发明专利]转盘式刹车片压制机

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于刹车片压制加工的设备。

背景技术

刹车片压制机用于刹车片的压制加工，现有技术的刹车片压制机，都是单机型手工操作的液压机，为了提高效率，目前大多采用加大液压机吨位和加大模具尺寸的方法来提高产品的数量，这样就会出现几大缺陷：1.由于同一模具需要压制多个产品，所以导致压制的产品受力不均匀（不等压），直接影响产品质量；2.由于刹车片的型号众多，所以大尺寸的模具费用就非常大；3.生产的产品数量往往不多，就会造成浪费；4. 大模具生产很难实现自动化。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是在于提供一种可同机、高效、优质地生产相同型号或不同型号的刹车片，减少模具费用降低成本，而且能够实现全自动化生产的转盘式刹车片压制机。

为解决上述技术问题，本发明是采取如下技术方案来完成的：

转盘式刹车片压制机，其特征在于：包括底座和转动设于底座上的卧式转盘，卧式转盘由转盘驱动器驱动作间歇转动，卧式转盘沿圆周方向布设多个压制工位，每个压制工位设有一台单工位液压机，单工位液压机由液压站提供液压动力，单工位液压机、液压站在卧式转盘上固定安装。

还包括自动加料机，自动加料机对应某一压制工位进行设置，自动加料机包括机座和在机座上固定安装的螺杆挤出机，螺杆挤出机包括挤出料筒和转动设于挤出料筒内的挤出螺杆，挤出料筒设有进料口和挤出料口，挤出料口外设有出料料斗，出料料斗内设有刮刀，刮刀具有刮刀面对着挤出料口，刮刀与低转速电机的电机轴连接，出料料斗的下方设有称料料斗，称料料斗安装在称料料斗座上，称料料斗座上设有称重传感器，称料料斗座活动设置由称料料斗气缸进行推动。

上述的转盘式刹车片压制机，多台单工位液压机安装在同一转盘上，随着转盘的分度转动，一个工人即可进行管理操作，首先可满足高效生产刹车片，其次可同机生产相同型号或不同型号的刹车片，还有就是一台液压机的压制模具只需压制一个、最多两个产品，所以压制的产品受力均匀，实现优质生产。由于一套压制模具只需压制一个或两个产品，所以模具尺寸小，可大幅降低模具成本，并且能够很好适用生产的产品数量不多的情况，避免造成浪费。当配置自动加料机后，转盘式刹车片压制机就很容易实现全自动化生产，自动加料机的工作原理是：在挤出料筒的挤出料口外设有出料料斗，出料料斗内设有刮刀，刮刀具有刮刀面对着挤出料口，工作时依靠低转速电机带动刮刀的低速转动，把挤在料筒挤出料口上的粉末料均匀地刮下来，这样就能控制落料的速度，保证通过出料料斗进入称料料斗内的粉末重量的称重精度，最后，由称料料斗气缸推动称料料斗动作将称料料斗内的粉末自动加入压制模具内，结构简单、称重精度高、称重控制方便，同时降低工人劳动强度、保证工作环境卫生清洁。

作为优选，所述出料料斗的底部下料口由第一开关板进行封堵，第一开关板活动设置由第一开关板气缸进行推动，所述称料料斗的底部下料口由第二开关板进行封堵，第二开关板活动设置由第二开关板气缸进行推动，所述进料口的上方设有储料箱，储料箱在机座上固定安装。上述设计可方便控制出料料斗下料到称料料斗内，并可方便控制称料料斗下料到压制模具的下模模腔内。

作为优选，卧式转盘的底部固定连接大齿轮，大齿轮的内孔通过轴承转动设于芯轴外圆，大齿轮与小齿轮啮合传动，小齿轮连接在转盘驱动器的轴端，转盘驱动器、芯轴固定安装在底座上，芯轴的顶端设有集电环，外接电源通过集电环为所述液压站供电。上述设计结构简单。

作为优选，所述单工位液压机从顶部方向看呈前宽后窄设计并且采用三立柱结构，前边两条立柱一左一右设置，后边一条立柱居中设置。通过上述设计，可使单工位液压机外形空间小，结构紧凑，于是同一转盘上相邻的单工位液压机之间能够留出更大空间以让工人通过，便于更换压制模具及安全操作。

作为优选，所述单工位液压机的前边两条立柱外置于卧式转盘的外圆圆周。通过上述设计，卧式转盘的外圆尺寸可得到有效缩小。

附图说明

本发明有如下附图：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视方向图，

图3为图1的局部放大图。

具体实施方式