[发明专利]一种浸没式好氧活性污泥成粒方法

说明书

本发明公开了一种浸没式好氧活性污泥成粒方法，包括位于下部的气泡‑活性污泥分选导流锥、中部对称分布的与水平成45°‑60°夹角的两条自团聚污泥通道、两条自团聚污泥通道中间为固液分离仓，顶端带盖的上清液缓冲仓通过支架安装在自团聚污泥通道上，锯齿形出水堰安装于上清液缓冲仓中，本装置可实现污/废水好氧生化处理过程中好氧活性污泥自团聚成粒和快速固液分离，可避免发生污泥膨胀，提高好氧生物池的抗冲击能力和活性污泥有机负荷，从而提高有机物去除率，降低水中絮体悬浮物浓度，改善出水水质,同时可根据污水处理厂现场实际情况需求采用模块化多组并联方式组合安装、可现场灵活改变布设和安装密度。

技术领域

本发明涉及一种污泥成粒处理方法，特别涉及一种浸没式好氧活性污泥成粒方法。

背景技术

近几年来，因传统活性污泥法中污泥膨胀导致沉降性能下降这一难题，好氧颗粒污泥的研究得到人们的广泛关注，废水生物处理领域理论研究和工程应用证明，固定化的活性污泥在水质净化方面比悬浮活性污泥更具有效率，被认为是最有前途的废水生物处理技术之一。好氧颗粒污泥是由相互聚集的、多物种的微生物构成的团体，每克污泥中含有上百万的细菌，这些细菌在多种污染物质的降解过程中涉及了微生物间的物理、化学及生物作用。好氧颗粒污泥拥有高密度、规则外形、密实结构以及优良沉淀性能等特征，这些特征使其能维持高生物量和微生物浓度，可维持更合理的微生物群落结构，因此在更小的占地面积上能承受高有机负荷和水质波动带来的冲击负荷。但由于好氧颗粒污泥培养周期长，限制了其在工程中的应用，目前的生化氧化法污水处理工艺，通常是调节池、厌氧池、氧化池、污泥沉淀池、污泥回流泵，工艺流程长，处理程序复杂而分散，不易操作控制与管理，基建投资和占地面积大。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种可根据污水处理厂现场实际情况需求采用模块化多组并联方式组合安装、可现场灵活改变布设和安装密度的一种浸没式好氧活性污泥成粒方法。

为达到上述技术目的，本发明采取了如下技术方案，好氧活性污泥通过浸没式好氧活性污泥成粒装置成粒，污泥混合液经曝气提升至成粒装置的纺梭形气泡-活性污泥分选导流锥、使得污泥沿装置外侧壁向上相对运动至上部入口，通过入口后进入中部对称分布的与水平成45°-60°夹角的两条自团聚污泥通道，成粒的好氧活性污泥在水压作用下从自团聚污泥通道下部出口回流至好氧生化池，小密度污泥经污泥通道入仓口进入固液分离仓；在固液分离仓中，清液经上清液缓冲仓和锯齿形出水堰而直接出水，成粒污泥截留于固液分离仓中；集聚于固液分离仓的好氧活性成粒污泥在自重的作用下进一步密实，致使一部分大密度成粒的好氧活性污泥由自团聚污泥通道下部出口再次流出进入好氧生化池，参与好氧生化反应。

浸没式好氧活性污泥成粒装置包括位于底端的气泡-活性污泥分选导流锥，导流锥上通过支架连接对称分布与水平成45°-60°夹角的两条自团聚污泥通道，两条自团聚污泥通道中间为固液分离仓，顶端带盖的上清液缓冲仓通过支架安装在自团聚污泥通道上，锯齿形出水堰安装于上清液缓冲仓中。整套浸没式好氧活性污泥成粒装置顶端与好氧生化曝气池液位齐平，以液位差为推动力，达成好氧生化池出水。

气泡-活性污泥分选导流锥为三角形导流锥、圆形导流锥、椭圆形导流锥、纺梭形导流锥中的一种，优选平滑流线纺梭形导流锥，可有效防止气泡进入装置沉淀区，减少因气泡切割扰动等因素而使初期絮体成粒污泥再次破碎的几率，同时由于导流作用为曝气提升混合液进入自团聚成粒通道提供适当辅助和引导，此外其可分选作用可使大密度成粒活性污泥经回流至好氧生化池内。