[发明专利]一种水泥熟料及其生产方法

说明书

本发明涉及一种水泥熟料的生产方法，其包括将黄磷渣和/或碱渣与石灰石、页岩及黄沙土搭配，经生料制备系统进行粉磨制成生料。该水泥熟料的生产方法将黄磷渣和/或碱渣回收利用，将回转窑系统、预热器系统富集的硫碱化合物快速反应，平衡硫碱比，不仅能有效固化SO₂气体，生成较难分解的硫酸盐矿物，实现达标排放，也提升了窑内固相反应程度，熟料煅烧结粒更为致密，熟料质量更为稳定。该水泥熟料的生产方法复合工业固体废料参加生料配料，不仅不用投资高额设备，也能满足达标排放的同时，又能提高水泥生料的易烧性，降低熟料能耗。而且黄磷渣和碱渣都是工业废渣，利用该废渣在水泥窑中脱硫还能起到消除工业废渣污染，变废为宝的效果。

技术领域

本发明涉及水泥加工领域，尤其是涉及一种水泥熟料及其生产方法。

背景技术

水泥广泛应用在建筑行业。水泥生产过程中的节能减排技术一直是水泥生产行业的研究重点。传统的水泥窑节能减排技术主要有以下几种：

1.改造燃烧器或篦冷机，提高热交换，提升煤炭燃烧利用率；

2.外购燃煤节能添加剂，降低煤耗；

3.改善分解炉及脱氮管运用，改善炉内燃烧状况，并实现废气达标排放；

4.建设脱硫塔或购买石灰石粉末脱硫；

5.使用复合脱硫剂(氨水、碱金属盐、有机酸钠等)脱硫；

6.投入高额技术改造，安装脱硫沉降室配合氧化钙脱硫；

7.使用电石渣入窑进行固硫。

上述节能减排技术中所使用到的脱硫系统普遍存在一些缺点，如：

1.脱硫塔脱硫：需要额外增加一套高额脱硫工艺，投资成本较高、占地面积较大、施工工期较长、脱硫成本较高、后期运营维护成本较高，增加企业负担；

2.氨水、碱金属盐、有机酸钠等脱硫：需额外增加设备投资，且有机酸钠成本较高；另氨法脱硫不仅腐蚀金属设备，并存在较大安全风险隐患；

3.复合脱硫技术：运营成本较高，吨熟料成本上升2-4元/吨，若使用是水剂，会增加系统能耗；

4.电石渣脱硫：因制备电石渣中会残留部分甲烷及氢气等易燃易爆成分，大量使用存在安全风险隐患。

一般水泥厂所使用的石灰石矿的品位波动都比较大，有害成分比较多，如结晶硅、硫等，不利于熟料煅烧过程中的矿物反应。石灰石矿的品位波动易造成回转窑结皮严重，熟料28天抗压强度偏低、变异系数较大、质量波动较大，以及生产过程煤耗偏高、SO₂排放阶段性超标，造成成本较高。

发明内容

基于此，有必要提供一种有利于节能减排的水泥熟料及其生产方法。

一种水泥熟料的生产方法，包括如下步骤：

将黄磷渣和/或碱渣与石灰石、页岩及黄沙土搭配，经生料制备系统进行粉磨制成生料；

将制得的生料经生料均化库均化后得到均化的生料；

将均化的生料进行预热、分解后经水泥回转窑煅烧，制成熟料。

在其中一个实施例中，所述水泥熟料的生产方法还包括在将黄磷渣和/或碱渣与石灰石、页岩及黄沙土搭配之前，测定黄磷渣、碱渣、石灰石、页岩及黄沙土的化学成分的步骤，再依据所述黄磷渣与所述碱渣的化学成分以及预设的产品成分要求，将所述黄磷渣与所述碱渣搭配后，再与石灰石、页岩及黄沙土搭配。

在其中一个实施例中，所述黄磷渣与所述碱渣中的CaO的质量分数不小于40％。