[发明专利]一种挤压三通件的填充物及其加工工艺

说明书

本发明公开一种挤压三通件的新型填充物，其特征在于：三通件的内通管道中设有膏状体，该膏状体为膏状或胶状填充塑胶；所述膏状体包括硅酸镁、硅酸铝、硅酸钡、硅酸钙和烷烃类化合物。本发明公开一种采用填充物挤压三通件的加工工艺，是将由硅酸镁、硅酸铝、硅酸钡、硅酸钙和烷烃类化合物调制成的膏状体由膏状熔成胶状，然后将熔成的膏状体灌装至开完料的金属管材中，接着把灌装好的金属管材挤压成型后通过退胶得到初成形的三通件；再者将退胶成形的三通件进行退火和折弯，最后将折弯好的三通件平端口和整形，得到成品三通件。本发明设计的挤压三通件的新型填充物克服传统三通件用铅灌的弊端，实现真正意义上的工业环保化。

【技术领域】

本发明涉及三通管件方面的技术领域，特别是一种挤压三通件的填充物及该填充物的加工工艺。

【背景技术】

目前国内外异型三通件普遍采用管内灌铅挤压方式应用于空调蒸发器与冷凝器管的分路配件中，以此起连接输导作用。采用这种灌铅式三通件的制冷设备，具有制造成本低，生产材料普遍的特点，但由于铅此种生产原料缺乏环保性，亦对人体健康具有致害性。众所熟悉的空调制冷器，在其使用经一段时间之后，空调铜三通件内都会产生一定量的水垢，同时在铅严重可引起人体重金属中毒。灌铅式三通件还需经过多次灌铅、多次退铅、多次液压和抛光等而是多项工序，生产步骤及其繁琐，有待改进。

针对上述现象，本申请团队投入大量的人力、物力资源，花费三、四年的时间，研究出一款通过新型材料填充的三通件，克服灌铅式三通件的有害性，实现分路配件中环保三通件的应用。

【发明内容】

本发明针对上述所要解决的技术问题提供一种挤压三通件的填充物，及一种采用填充物挤压三通件的加工工艺，采用自主研发的新型膏状体代替传统铅灌三通件的方式，简化工业制造工序，实现特别是制冷设备分路配件中的三通件更高品和环保性的特质。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案：

一种挤压三通件的填充物，其特征在于：三通件的内通管道中设有膏状体，该膏状体为膏状或胶状填充塑胶；所述膏状体包括硅酸镁、硅酸铝、硅酸钡、硅酸钙和烷烃类化合物。

于本发明的一个或多个实施例中，所述膏状体由按质量比配制的55％的硅酸镁、15.9％的硅酸铝、15.4％的硅酸钡、1.1％的硅酸钙和12.6％的烷烃类化合物调制而成。

于本发明的一个或多个实施例中，成品三通件为T形或爪形或Y形或U形。

一种采用填充物挤压三通件的加工工艺，其特征在于，包括以下加工工艺步骤：

1)调制：将硅酸镁、硅酸铝、硅酸钡、硅酸钙和烷烃类化合物调制成的膏状体待用；

2)开料：将待加工的金属管材设置好长度纳入进行开料；

3)灌装：将上述调制成的膏状体由膏状熔成胶状，再将熔成的膏状体灌装至开完料的金属管材中；

4)挤压：将步骤3)中灌装好的金属管材挤压成三通件；

5)退胶：于自动退胶机上将步骤4)挤压成型的三通件退出灌入的膏状体后，得到初成形的三通件；

6)退火：将步骤5)退胶成形的三通件装入退火炉中退火后取出；

7)折弯：将步骤6)退完火的三通件折弯，形成各种符合规定形状的三通件；

8)平整：将步骤7)折弯好的三通件平端口和整形，得到成品三通件。

于本发明的一个或多个实施例中，所述膏状体由按质量比配制的55％的硅酸镁、15.9％的硅酸铝、15.4％的硅酸钡、1.1％的硅酸钙和12.6％的烷烃类化合物调制而成。

于本发明的一个或多个实施例中，步骤2)中膏状体灌装至开完料的金属管材中的方式包括灌装机自动灌装或全手动灌装。