[发明专利]一种高结晶度植物纤维制备微纳纤丝的预处理方法有效
| 申请号： | 201611148602.7 | 申请日： | 2016-12-13 |
| 公开（公告）号： | CN106638091B | 公开（公告）日： | 2019-06-18 |
| 发明（设计）人： | 高文花;曾劲松;徐峻;王斌;田晓俊;陈克复 | 申请（专利权）人： | 华南理工大学 |
| 主分类号： | D21C5/00 | 分类号： | D21C5/00 |
| 代理公司： | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人： | 何淑珍 |
| 地址： | 511458 广东省广州市*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 植物纤维 高结晶度 预处理 制备 纤维素酶 纳纤丝 纤维素 纳米纤丝 分丝 疏松 能耗 纤维 微观结构致密 纤维素大分子 预处理工段 缓冲溶液 搅拌反应 均质过程 微观结构 纤维结构 制造成本 机械法 可水解 酶解液 糖苷键 回用 均质 | ||
1.一种高结晶度植物纤维制备微纳纤丝的预处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将高结晶度植物纤维加入到缓冲溶液中，搅拌均匀，制备植物纤维分散液；
（2）向植物纤维分散液中加入内切纤维素酶，搅拌混合均匀，进行酶预处理反应；
（3）反应结束后，固液分离，将所得到的植物纤维残渣采用高压微射流纳米均质机机械均质制备微纳纤丝，将分离得到的含活性纤维素酶的酶解液再次回用于植物纤维的酶预处理中；
步骤（1）所述高结晶度植物纤维指结晶度大于85%的植物来源纤维；
步骤（2）所述酶预处理反应的温度为45-65℃，时间为24~48 h。
2.根据权利要求1所述的一种高结晶度植物纤维制备微纳纤丝的预处理方法，其特征在于，所述高结晶度植物纤维为藻类纤维和麻类纤维中的一种以上。
3.根据权利要求1所述的一种高结晶度植物纤维制备微纳纤丝的预处理方法，其特征在于，步骤（1）所述缓冲溶液为pH为4.0~5.0的醋酸-醋酸钠缓冲溶液。
4. 根据权利要求1所述的一种高结晶度植物纤维制备微纳纤丝的预处理方法，其特征在于，步骤（1）所述高结晶度植物纤维在植物纤维分散液中的浓度为2~10 wt%。
5. 根据权利要求1所述的一种高结晶度植物纤维制备微纳纤丝的预处理方法，其特征在于，步骤（2）所述内切纤维素酶的用量为3~10 IU/g高结晶度植物纤维。
6.根据权利要求1所述的一种高结晶度植物纤维制备微纳纤丝的预处理方法，其特征在于，步骤（3）所得酶解液继续回用于高结晶度植物纤维的预处理中1~3次。
7. 根据权利要求1所述的一种高结晶度植物纤维制备微纳纤丝的预处理方法，其特征在于，预处理后植物纤维残渣的得率大于90.0 %，聚合度降低了10.0 %-60.0 %。
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