[发明专利]一种钢包包壁用无碳机压砖及其制备方法

说明书

一种钢包包壁用无碳机压砖及其制备方法，以矾土熟料、刚玉系列原料、电熔镁砂、电熔尖晶石、活性а‑氧化铝微粉为主要原料，加入纸浆废液、以铝镁胶结剂、六偏磷酸钠、黄糊精、羧甲基纤维素几种原料作为复合结合剂进行制备，在高速搅拌机中搅拌均匀后在500‑800吨的摩擦压砖机上压制成型；将成型后检验合格的坯体送入隧道式干燥窑中进行热处理，干燥窑入口温度80℃‑100℃，保温区间温度180℃‑250℃，出口温度80℃‑100℃，热处理时间不小于20小时；本发明采用无机结合，不含水泥，高温性能好；采用机压成型，体积密度大，气孔率低，抗侵蚀性能强；采用机压成型低温烘烤技术，生产节奏快。

技术领域

本发明属于耐火材料领域，具体涉及一种钢包包壁用无碳机压砖及其制备方法。

背景技术

随着对各种优质钢种需求的不断增加，钢铁冶炼技术人员对各种耐火材料在冶金工艺过程中对钢种的增碳问题愈加重视起来，要求在冶炼低碳优质钢种工艺过程中尽量减少含碳耐火材料的使用对钢水增碳所带来的不利影响。洁净钢的工艺可以说是对钢水脱碳和大大降低O、S、N、P、H等杂质元素的过程。低碳钢、超低碳钢的发展，相应要求发展低碳或无碳耐火材料。为此，为减少含碳耐火材料对钢水的污染，钢厂要求包壁采用无碳预制块，包底用浇注料或无碳预制块。目前，国内无碳钢包包壁一般采用预制块砌筑，虽然无碳预制块不含碳，但由于砖型小，生产效率太慢，同时车间要求场地大以便摆放模具，以上等各种条件限制了无碳预制块的生产节奏，根本无法保证大批量预制块的生产；另外，由于预制块要求养护时间长再加上烘烤等因素的影响导致预制块的生产周期特别长，不能满足钢厂快节奏生产的需要。因此研究快节奏生产钢包包壁用无碳机压砖成为当前耐火材料领域的当务之急。

发明内容

本发明的目的旨在克服生产预制块的缺点，提供一种生产节奏快、高温性能好、抗侵蚀性能强的钢包包壁用无碳机压砖，本发明的另一目的是提供一种钢包包壁用无碳机压砖的制备方法。

为达到上述目的，本发明采用如下方案解决：一种钢包包壁用无碳机压砖，其各原料组份按重量单位份计的组成如下：3-5mm骨料15-25份、1-3mm骨料20-35份、0.088-1mm骨料8-15份，以上骨料为矾土熟料、电熔镁砂或刚玉系耐火原料中的一种或多种，刚玉系耐火原料包括烧结刚玉、电熔白刚玉、棕刚玉；0.088-1mm电熔镁砂骨料1-5份、白刚玉细粉325目10-15份、电熔尖晶石细粉325目10-18份、活性а-氧化铝微粉3-10份、电熔镁砂细粉180目3-8份、铝镁胶结剂0.5-5份、六偏磷酸钠0.2-2份、黄糊精0.1-2份、羧甲基纤维素0.1-1份、纸浆废液1-5份，纸浆废液中纸浆比重≥1.25 g/cm³；上述各种原料按比例混匀后机压成型，并经热处理而制成。

上述的钢包包壁用无碳机压砖所述原料性能如下：

1）矾土熟料，Al₂O₃含量≥88%，体积密度≥3.25g/cm³，Fe₂O₃含量≤1.5%。

2）所述刚玉系耐火原料为烧结刚玉、电熔白刚玉、棕刚玉中的一种或几种，粒度为3-5mm,1-3mm,0.088-1mm, 325目；

电熔白刚玉：Al₂O₃≥98.5% ，Fe₂O₃≤0.3，Na₂O≤0.5，真比重≥3.94 g/cm³ ；

棕刚玉：Al₂O₃≥94.5% ，Fe₂O₃≤0.3 ，Si₂O≤1.0，真比重≥3.80 g/cm³ ；