[发明专利]一种可生物降解活性碳纤维的滤芯及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及水处理技术领域，尤其是指一种可生物降解活性碳纤维的滤芯及其制备方法。

背景技术

越来越多人热衷于户外运动，如登山、攀岩、野外露营、野炊、探险等，在享受户外运动的同时免不了需要及时补充水分。随身携带的饮用水有限，常常不够补给。虽然景区或自然保护区水源水较干净，但不免含有一些悬浮物、胶体、杂质和细菌之类的污染物，直接饮用会造成腹泻或生病的风险。

因此，户外运动者通常携带便捷式水过滤设备，由于户外水质较差，通常需要更换滤芯，现有技术中滤芯通常使用沥青纤维或者硝酸基纤维而难以降解，丢弃后容易污染环境。

有鉴于此，本发明研发出一种克服所述缺陷的可生物降解活性碳纤维的滤芯及其制备方法，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可生物降解活性碳纤维的滤芯及其制备方法，以降解活性碳纤维，减少环境污染。

为达成上述目的，本发明的解决方案为：

一种可生物降解活性碳纤维的滤芯，由以下组分按重量百分比组成：活性碳纤维60-70份，添加剂10-20份，聚己内酰胺20-30份，添加剂为聚3-羟基丁酸酯/3-羟基戊酸酯共聚物PHBV、聚α-羧酸或聚α-氨基酸中的一种。

进一步，聚己内酰胺为300-500目聚己内酰胺。

一种可生物降解活性碳纤维的滤芯制备方法，包括以下步骤：

一，将按重量百分比配比的活性碳纤维粉60-70份、添加剂10-20份和聚己内酰胺20-30份在水溶液中混合均匀，添加剂为聚3-羟基丁酸酯/3-羟基戊酸酯共聚物PHBV、聚α-羧酸或聚α-氨基酸中的一种；

二，将料液置于磨具中经挤压脱水成型，脱水成型后置于50-60℃下干燥10-60min。

进一步，聚己内酰胺为300-500目聚己内酰胺粉末。

进一步，活性碳纤维、添加剂和聚己内酰胺在水溶液中混合均匀，其混合质量比例为4:1:1:4。

采用上述方案后，本发明活性碳纤维60-70份中加入添加剂聚3-羟基丁酸酯/3-羟基戊酸酯共聚物PHBV、聚α-羧酸或聚α-氨基酸中的一种10-20份和聚己内酰胺20-30份，添加剂可以降解活性碳纤维，减少环境污染，同时，聚己内酰胺加速活性碳纤维降解，添加剂与聚己内酰胺协同作用降解活性碳纤维。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明做详细描述。

实施例一

一种可生物降解活性碳纤维的滤芯，由以下组分按重量百分比组成：活性碳纤维60份，聚3-羟基丁酸酯/3-羟基戊酸酯共聚物10份，聚己内酰胺30份。

所述可生物降解活性碳纤维的滤芯制备方法，包括以下步骤：将60份活性碳纤维粉、10份聚3-羟基丁酸酯/3-羟基戊酸酯共聚物、30份300目聚己内酰胺和水溶液混合，其混合质量比为4:1:1:4，然后再将料液置于磨具中经过挤压脱水成型，再将成型的活性碳纤维在50℃条件下干燥30min，即得到可生物降解的活性碳纤维材料，适用于户外或便携式水质净化。

实施例二

一种可生物降解活性碳纤维的滤芯，由以下组分按重量百分比组成：活性碳纤维65份，聚3-羟基丁酸酯/3-羟基戊酸酯共聚物10份，聚己内酰胺25份。

所述可生物降解活性碳纤维的滤芯制备方法，包括以下步骤：将65份活性碳纤维粉、10份聚3-羟基丁酸酯/3-羟基戊酸酯共聚物、25份300目聚己内酰胺和水溶液混合，其混合质量比为4:1:1:4，然后再将料液置于磨具中经过挤压脱水成型，再将成型的活性碳纤维在50℃条件下干燥30min，即得到可生物降解的活性碳纤维材料，适用于户外或便携式水质净化。

实施例三

一种可生物降解活性碳纤维的滤芯，由以下组分按重量百分比组成：活性碳纤维60份，聚α-羧酸10份，聚己内酰胺30份。

所述可生物降解活性碳纤维的滤芯制备方法，包括以下步骤：将60份活性碳纤维粉、10份聚α-羧酸、30份300目聚己内酰胺和水溶液混合，其混合质量比为4:1:1:4，然后再将料液置于磨具中经过挤压脱水成型，再将成型的活性碳纤维在50℃条件下干燥30min，即得到可生物降解的活性碳纤维材料，适用于户外或便携式水质净化。

实施例四

一种可生物降解活性碳纤维的滤芯，由以下组分按重量百分比组成：活性碳纤维60份，聚α-氨基酸20份，聚己内酰胺20份。