[发明专利]一种加气混凝土墙板

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑材料，具体涉及一种加气混凝土墙板。

背景技术

加气混凝土材料是现在建筑领域常用的建材，由于其能够实现大规模生产，现在的应用较多。但是现有的混凝土大都采用水泥、石灰等为主要原料，造成生产成本高，产品质量不稳定等问题。因此，需要设计一种能够降低生产成本、利用废弃材料制备加气混凝土墙板的方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种加气混凝土墙板，以水晶玻璃生产过程中产生的污泥粉和废水为主要原料，极大降低原料成本；同时添加水泥、石灰、矿石粉及复配材料，确保墙板最佳的强度以及耐火保温性能，具有低成本、多功能的特点，具有极大的市场价值和推广意义。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是一种加气混凝土墙板，其特征在于，所述加气混凝土墙板由以下重量份数的原料制得：水晶玻璃污泥粉41.5-53.4、水晶玻璃废水37.5-42.6、生石灰7.6-9.3、水泥6.6-14.6、粉煤灰3.5-5、氢氧化镁0.5-1、铝粉0.04-0.095、矿石粉1-8。

水晶玻璃污泥粉为水晶玻璃制备和加工过程中产生的粉尘与废水中沉积污泥的混合物；水晶玻璃废水为水晶玻璃制备过程中产生的废水经过沉淀过滤后的废水。矿石粉为石棉矿石粉、铜矿石粉、云母矿石粉中的一种或多种的混合物。

水晶玻璃污泥粉为水晶玻璃制备和加工过程中产生的粉尘与废水中沉积污泥的混合物；水晶玻璃废水为水晶玻璃制备过程中产生的废水经过沉淀过滤后的废水；本发明结合水晶玻璃生产过程中产生的废弃粉末和废水作为主要原料，能够极大减少原料成本；矿石粉为采矿过程中产生的废弃矿粉，也能够减少原料成本。

加气混凝土墙板的原料中还包括以下重量份数的成分：复配隔热材料3.5-14.6、复配纤维材料2.7-8.9。

复配隔热材料由以下重量份数的原料制得：耐火黏土18-29、阻燃剂33-49、热稳定剂17-26、云母粉22-31；复配隔热材料添加，能够提高墙板的隔热性能，耐火黏土和阻燃剂能够提高阻燃性能，云母粉使墙板具有一定的保温隔热效果。

复配纤维材料由以下重量份数的原料制得：石棉纤维33-49、碳纳米管5-8、玻璃纤维44-56。三种纤维混合，能够极大的提高墙体的结构强度，纤维与钢筋一同提高整体强度，提高使用寿命。

复配隔热材料的制备方法为：将耐火黏土、阻燃剂、热稳定剂、云母粉、矿石粉研磨粉碎，过220目筛，然后放入搅拌机内于100转/分钟的转速下搅拌均匀，通过搅拌机内的加热器控制搅拌物料的温度为48℃，搅拌30分钟后，制得干燥的复配隔热材料，密封保存备用。

复配纤维材料的制备方法为：

A：将石棉纤维原料通过粉碎机粉碎后，再通过吹风筛选机分选出平均长度为4.6mm的石棉纤维，去除长度小于3mm和大于7mm的石棉纤维；筛选出的石棉纤维备用；

B：将碳纳米管原料通过粉碎机粉碎后，再通过吹风筛选机分选出平均长度为3.8mm的碳纳米管，去除长度小于2mm和大于5mm的碳纳米管；筛选出的碳纳米管备用；

C：将玻璃纤维原料通过粉碎机粉碎后，再通过吹风筛选机分选出平均长度为5.3mm的玻璃纤维，去除长度小于3.5mm和大于8mm的玻璃纤维；筛选出的玻璃纤维备用；

D：将A、B、C三步中筛选出的石棉纤维、碳纳米管和玻璃纤维在搅拌机内混合均匀，制得复配纤维材料。上述规格的三种纤维混合，能够起到最佳的组合效果，确保浇筑后的整体强度。

一种加气混凝土墙板的制备方法，该制备方法的步骤为：

（1）原料准备：将水晶玻璃污泥粉、生石灰、水泥、粉煤灰、矿石粉粉碎为220-300目；

（2）配料：将所有原料在搅拌机内进行搅拌，搅拌转速为37-42转/分，搅拌机内的加热器对浆料进行加热，保持温度为38℃条件下搅拌25-35分钟；

（3）浇筑：将配料完成的浆料浇筑在模具中，向模具内放入钢筋，钢筋预先经过防腐处理；

（4）静养：将模具放置在37-44℃条件下静养2.8-4.5小时；然后进行脱模，得到坯体；

（5）切割：将坯体按照设计要求切割为墙板或墙块；墙板的宽度为40-120cm，厚度为80-380mm；

（6）蒸养：将切割后的墙板或墙块在压强为1.2-1.5MPa、温度为195-235℃条件下蒸养4.5-7.5小时，蒸养过程中通过干燥设备保持湿度小于55%；

（7）涂层：蒸养完成的墙板或墙块通过喷涂机喷涂功能涂层，得到加气混凝土墙板或墙块产品。