[发明专利]一种加气混凝土墙板

权利要求书

1.一种加气混凝土墙板，其特征在于，所述加气混凝土墙板由以下重量份数的原料制得：水晶玻璃污泥粉41.5-53.4、水晶玻璃废水37.5-42.6、生石灰7.6-9.3、水泥6.6-14.6、铝粉0.04-0.095、矿石粉1-8；

水晶玻璃污泥粉为水晶玻璃制备和加工过程中产生的粉尘与废水中沉积污泥的混合物；水晶玻璃废水为水晶玻璃制备过程中产生的废水经过沉淀过滤后的废水。

2.如权利要求1所述的加气混凝土墙板，其特征在于，加气混凝土墙板的原料中还包括以下重量份数的成分：复配隔热材料3.5-14.6、复配纤维材料2.7-8.9、粉煤灰3.5-5、氢氧化镁0.5-1；

复配隔热材料由以下重量份数的原料制得：耐火黏土18-29、阻燃剂33-49、热稳定剂17-26、云母粉22-31；

复配纤维材料由以下重量份数的原料制得：石棉纤维33-49、碳纳米管5-8、玻璃纤维44-56。

3.如权利要求2所述的加气混凝土墙板，其特征在于，复配隔热材料的制备方法为：将耐火黏土、阻燃剂、热稳定剂、云母粉、矿石粉研磨粉碎，过220目筛，然后放入搅拌机内于100转/分钟的转速下搅拌均匀，通过搅拌机内的加热器控制搅拌物料的温度为48℃，搅拌30分钟后，制得干燥的复配隔热材料，密封保存备用。

4.如权利要求2所述的加气混凝土墙板，其特征在于，复配纤维材料的制备方法为：

A：将石棉纤维原料通过粉碎机粉碎后，再通过吹风筛选机分选出平均长度为4.6mm的石棉纤维，去除长度小于3mm和大于7mm的石棉纤维；筛选出的石棉纤维备用；

B：将碳纳米管原料通过粉碎机粉碎后，再通过吹风筛选机分选出平均长度为3.8mm的碳纳米管，去除长度小于2mm和大于5mm的碳纳米管；筛选出的碳纳米管备用；

C：将玻璃纤维原料通过粉碎机粉碎后，再通过吹风筛选机分选出平均长度为5.3mm的玻璃纤维，去除长度小于3.5mm和大于8mm的玻璃纤维；筛选出的玻璃纤维备用；

D：将A、B、C三步中筛选出的石棉纤维、碳纳米管和玻璃纤维在搅拌机内混合均匀，制得复配纤维材料。

5.一种如权利要求1-4任一所述的加气混凝土墙板的制备方法，其特征在于，该制备方法的步骤为：

（1）原料准备：将水晶玻璃污泥粉、生石灰、水泥、粉煤灰、矿石粉粉碎为220-300目；

（2）配料：将所有原料在搅拌机内进行搅拌，搅拌转速为37-42转/分，搅拌机内的加热器对浆料进行加热，保持温度为38℃条件下搅拌25-35分钟；

（3）浇筑：将配料完成的浆料浇筑在模具中，向模具内放入钢筋，钢筋预先经过防腐处理；

（4）静养：将模具放置在37-44℃条件下静养2.8-4.5小时；然后进行脱模，得到坯体；

（5）切割：将坯体按照设计要求切割为墙板或墙块；墙板的宽度为40-120cm，厚度为80-380mm；

（6）蒸养：将切割后的墙板或墙块在压强为1.2-1.5MPa、温度为195-235℃条件下蒸养4.5-7.5小时，蒸养过程中通过干燥设备保持湿度小于55%；

（7）涂层：蒸养完成的墙板或墙块通过喷涂机喷涂功能涂层，得到加气混凝土墙板或墙块产品。

6.如权利要求5所述的加气混凝土墙板的制备方法，其特征在于，步骤1中粉碎至255目。

7.如权利要求5所述的加气混凝土墙板的制备方法，其特征在于，步骤2中搅拌转速为39转/分，搅拌时间为32分钟。

8.如权利要求5所述的加气混凝土墙板的制备方法，其特征在于，步骤3中放入的钢筋为分体结构，每一组钢筋与切割后的每一块墙板对应。

9.如权利要求5所述的加气混凝土墙板的制备方法，其特征在于，步骤4中将模具放置在41℃条件下静养3.5小时。

10.如权利要求5所述的加气混凝土墙板的制备方法，其特征在于，步骤6蒸养中，将切割后的墙板或墙块在压强为1.35MPa、温度为218℃条件下蒸养5.5小时，蒸养过程中通过干燥设备保持湿度小于50%；步骤6中的功能涂层为防腐涂层、隔音涂层或颜料涂层。