[发明专利]电弧焊接控制方法

说明书

本发明的电弧焊接控制方法，以将焊丝与被焊接物短路的短路期间、和上述短路断开而产生电弧的电弧期间交替地反复的方式，对上述被焊接物进行焊接，若检测出作为上述短路断开的征兆现象的缩颈，则使焊接电流减少到比检测出上述缩颈的时刻的焊接电流小的上述电弧刚再产生前电流，若检测出上述短路断开，则使焊接电流从电弧刚再产生前电流起增加到300A以上即第一焊接电流，以使增加斜率成为大于1000A/msec且4000A/msec以下。

本申请为专利申请案(申请日2013年9月30日，国际申请号PCT/JP2013/005803，于2015年2月6日进入中国国家阶段，中国国家阶段申请号201380041961.0，发明名称为“电弧焊接控制方法”)的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种使用作为自耗电极的焊丝，使焊丝与被焊接物短路的短路期间和短路断开而产生电弧的电弧期间交替反复进行的电弧焊接的控制方法。

背景技术

一直以来，不断有人提出通过减少进行电弧焊接时所产生的飞溅(spatter)来削减电弧焊接后的返工工时的各种方法。例如，以下的电弧焊接控制方法为人所知，即：将电弧再产生后的电弧初始电流控制成比电弧刚再产生前的电流高的电流值。由此，就确保了电弧刚再产生后的电弧长度，抑制了短路产生，并减少了飞溅(例如，参照专利文献1)。

图4表示在进行自耗电极式的电弧焊接的情况下的短路转移时的焊接电流波形。横轴是经过时间，纵轴是焊接电流。在图4中，101表示焊丝与母材(被焊接物)短路的短路期间。102表示在焊丝与母材之间产生电弧的电弧期间。103表示短路断开而使电弧再产生的电弧再产生时刻。104表示电弧刚再产生前电流(大小)。107表示电弧初始电流(大小)。108表示电弧初始控制时间。109表示从电弧刚再产生前电流104到电弧初始电流107为止的焊接电流的增加斜率。

另外，焊接电流的增加斜率109有意地变缓。其理由是：如果当电弧再产生时急剧地提高焊接电流，则会产生使熔池的振动变大、焊丝前端的熔滴动作也变大的这一现象。这样一来，容易在焊丝与母材之间产生微小的短路，由微小的短路引起的飞溅就增加。通过使焊接电流的增加斜率109变缓，能够抑制该飞溅。

另外，电弧初始电流107被控制成为比电弧刚再产生前电流104高的值。由此，能够在电弧再产生后的早期在焊丝的前端部形成熔滴，能够提早下一短路的产生，并能够降低焊接电压。由此，能够提高焊接速度，并能够降低间隙焊接时的焊穿。另外，由于能够确保电弧刚再产生后的电弧长度，因此，能够抑制电弧刚再产生后的短路的产生，对飞溅的抑制也有效。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：JP特开2006-021227号公报

发明内容

如果使用在背景技术所说明的电弧焊接控制方法，对镀锌钢板等进行了表面处理的钢板进行焊接，则会产生坑孔或气孔等缺陷。另外，飞溅会多发。其理由通过图5进行说明。

图5表示的是在使用背景技术中所说明的电弧焊接控制方法，对镀锌钢板进行焊接的情况下的焊珠剖面的一个示例。

在作为镀锌钢板的上面板3以及下面板4的表面上镀覆镀锌10。镀锌10的锌的沸点是907℃。锌的沸点比作为铁的熔点的1536℃低。如果对镀锌钢板进行电弧焊接，则镀锌10的锌气化，该锌蒸汽从路径部11经过熔池向外部扩散。但是，在熔融金属的凝固速度较快的情况下，锌蒸汽不能够充分地扩散到外部，在焊珠7内或焊珠7的表面会作为气孔16残留。在气孔16残留在焊珠7内的情况下，会成为焊接气孔。在气孔16在焊珠7的表面开口的情况下，会成为坑孔。气孔或坑孔都会损坏焊接结构物的强度。因此，例如，在较多使用镀锌钢板的汽车行业中，需要抑制气孔或坑孔的产生，特别是在很多情况下会对坑孔的产生量进行限定管理。