[发明专利]一种强烈动压影响下巷道围岩控制方法

权利要求书

1.一种强烈动压影响下巷道围岩控制方法，其特征在于，按以下步骤进行：

第一步，喷浆，在施工巷道(5)处对巷道围岩表面喷射一层厚度50mm的水泥砂浆(6)，喷射口垂直围岩表面，顺序由墙基角开始由下往上，先凹后凸，先墙后拱，依次进行喷浆，不要固定在一点处喷浆，保证喷浆层表面平整、均匀，最终在破碎围岩表面形成一层密封层，在进行注浆过程中有效防止浆液在围岩表面出现泄露；

所述的巷道(5)支护方式采用注浆+锚杆、锚索+锚网+钢带的支护形式，锚杆及锚索均为强力锚杆与强力锚索，锚杆间距0.8m，排距0.8m，锚索间距0.8m，排距1.0m，锚杆与锚索采用“三角形”布置方式，即两根锚杆与一根锚索呈“三角形”布置方式，在进行刷巷后进行锚网、钢带的铺设、搭接，通过锚杆的锚固对巷道(5)进行固定；

第二步，浅部注浆，在完成喷浆段巷道处，架设钻机钻打注浆孔(7)，根据巷道尺寸布置注浆孔(7)，将封孔器(9)套在注浆管(8)一端150mm处，将注浆管(8)另一端插入注浆孔(7)，将注浆软管(10)与注浆管(8)连接，再将注浆软管(10)与注浆泵出浆口连接，启动注浆泵进行注浆，注浆过程中观测并记录注浆压力、注浆时间，使注浆压力维持在5-10MPa，确保所注第一浆液(11)在浅部注浆区域(4)扩散2~3m，起到固结破碎围岩的目的；

第三步，刷巷，注浆完成后待第一浆液(11)完全固化，对变形严重的巷道(5)进行刷巷，刷巷过程中，由巷道顶部—拱部—帮部—底板依次进行，首先将表面的水泥砂浆(6)清理掉，再将围岩表面部分破碎的岩块进行处理，由表及里依次进行刷巷，达到巷道设计尺寸；

第四步，锚杆施工，在巷道中架设钻机钻打若干锚杆钻孔(13)，巷道(5)帮部下位锚杆钻孔(13)与底板的水平倾角为20°，锚杆钻孔之间间距为0.8m，排距为0.8m，钻孔完成后，将树脂锚固剂(14)推入锚杆钻孔(13)底部，将锚杆(15)一端插入锚杆钻孔(13)，螺纹端通过连接器与钻机相连接，启动锚杆钻机搅拌树脂锚固剂(14)，然后依次安装托盘(16)、螺母(17)，并施加预紧力；

第五步，深部注浆，在一段巷道中锚杆锚固完成后，重新钻打注浆孔实施深部注浆，注浆材料为超细水泥，注浆过程中控制并记录注浆压力与注浆时间，保证第二次所注第二浆液(23)扩散范围达到8~10m深度，固结破碎区(3)的围岩；

第六步，锚索施工，在巷道拱部与顶部布置若干锚索钻孔(20)，间距为0.8m，排距为1.0m，锚索钻孔完成后，将锚索锚固剂(21)放入钻孔中，将锚索(22)一端插入锚索钻孔(20)中，另一端与钻机连接，实施锚索锚固剂(21)的搅拌，搅拌完成后，然后依次安装锚索托盘(19)及锁具(18)，并实施张拉预紧；

第七步，形成承载拱，通过以上步骤锚杆、锚索搅拌树脂锚固剂、施加预紧力，最终在锚注加固围岩中形成一个承载拱(24)。

2.根据权利要求1所述的强烈动压影响下巷道围岩控制方法，其特征在于，所述的封孔器(9)为黑色硬质锥形橡胶，呈空心锥形体，中间有圆孔，套在注浆管(8)一端150mm处，封孔器(9)具有良好的弹性，密封效果较好。

3.根据权利要求1所述的强烈动压影响下巷道围岩控制方法，其特征在于，所述的第一浆液(11)为比表面积大于600的超细水泥，具有较好的流动性及固结强度，凝固强度达到40MPa。

4.根据权利要求1所述的强烈动压影响下巷道围岩控制方法，其特征在于，所述的锚杆(15)为强力锚杆，其材质为左旋无纵筋螺纹钢，直径20mm，长度2.0m，一端带有150mm的螺纹，强力锚杆是指锚杆杆材BHRB600及以上，直径≥22mm，屈服强度≥600MPa，拉断强度≥800MPa，延伸率≥17%。

5.根据权利要求1所述的强烈动压影响下巷道围岩控制方法，其特征在于，所述的锚索(22)为高强锚索，长6.2m，直径17.8mm。

6.根据权利要求1所述的强烈动压影响下巷道围岩控制方法，其特征在于，所述的锚杆钻孔(13)每排设有8个，锚索钻孔(20)每排设有3个。