[发明专利]一种发光再生纤维素纤维

权利要求书

1.一种发光再生纤维素纤维，其制备步骤主要包括：

步骤一、将竹片风干后，浸入水中预水解，然后经二次蒸煮后打浆、洗浆、漂白、中和、除杂、抄浆、烘干后得到再生竹纤维素；所述竹片为水竹、毛竹、四季竹，制得的再生竹纤维素的分子量为5×10⁴～1×10⁵；

步骤二、将步骤一制得的再生竹纤维素分散在纤维素溶剂中，加热的同时施以搅拌或机械捏合，直到纤维素完全溶解，得到均匀透明的纤维素匀相溶液；所述加热温度为60～80℃，所述再生竹纤维素在纤维素溶剂中的质量分数为25～45％wt；所述纤维素溶剂主要为N-甲基吗啉氧化物水溶液、氯化1-丁基-3-甲基咪唑盐水溶液中的一种或两种，其中，所述N-甲基吗啉氧化物或氯化1-丁基-3-甲基咪唑盐在水溶液的质量分数为5～15％wt；

步骤三，将碳纳米管和碳酸胍超声分散在水中，然后加入步骤二制得的纤维素匀相溶液中，搅拌混合均匀；所述碳纳米管和所述碳酸胍在水中的质量分数分别为15～30％wt和1～5％wt，所述水与纤维素匀相溶液的质量比为10～25％；

步骤四，将步骤三制得的混合溶液倒入金属容器中，单向冷冻，得到纤维素冷冻块；所述单向冷冻通过将所述金属容器的端部以恒定的速度向冷阱移动来实施，所述冷阱的温度为-20～-40℃，恒定的速度为-0.5～5mm/min；

步骤五，将步骤四制得的纤维素冷冻块放入真空冻干机中，真空冻干，得到具有单向定向孔的碳纳米管/纤维素复合材料；所述真空冻干机中的温度为-30～-20℃，真空度为1～10Pa；

步骤六，将步骤五制得的碳纳米管/纤维素复合材料浸入荧光溶液中，沿着单向定向孔洞的方向来回晃动所述碳纳米管/纤维素复合材料，使荧光溶液充分进入碳纳米管/纤维素复合材料中，然后取出所述碳纳米管/纤维素复合材料，烘干。

2.根据权利要求1所述的发光再生纤维素纤维，其特征在于：步骤六中，所述荧光溶液主要包括有机荧光物质2～6份、有机溶剂5～15份、表面活性剂0.1～0.5、余量的水。

3.根据权利要求2所述的发光再生纤维素纤维，其特征在于：所述有机荧光物质为芳香烃及其取代物、芳基乙烯和芳基乙炔化合物、带有环外CN基团的化合物、五元和六元杂环化合物、羰基化合物、蒽醌衍生物或罗丹明及其衍生物中的一种；所述有机溶剂为乙醇、乙二醇、丙三醇、乙酸乙酯中的一种，所述表面活性剂为氨基酸型和甜菜碱型表面活性剂。