[发明专利]利用溴化锂吸收式热泵回收蒸氨塔塔顶氨汽余热系统

说明书

本发明涉及焦化过程中的氨蒸汽处理领域，提出了一种利用溴化锂吸收式热泵回收蒸氨塔塔顶氨汽余热系统，氨蒸汽排出口通过三通阀分别并行连接分缩器及吸收式热泵，氨蒸汽排出口通过管路分别并行连接蒸发器入口、采暖装置高温侧入口及再生器入口；冷却后的氨蒸汽通过管路经蒸发器出口、采暖装置高温侧出口及再生器出口连接至气液分离器。采暖装置的低温侧入口与系统采暖水回水口连接，采暖装置的低温侧出口与系统采暖水出水口连接，吸收式热泵机组内设有采暖季和非采暖季的切换阀门。本发明将溴化锂吸收式热泵应用于蒸氨系统中回收氨汽热量，产生更高品位的热量用于蒸馏或采暖，从而减少能源的消耗。

技术领域

本发明涉及焦化过程中的氨蒸汽处理领域，具体涉及利用溴化锂吸收式二类热泵回收蒸氨塔塔顶氨汽余热系统。

背景技术

煤在焦化过程中的其中一道工序需要进行蒸氨。蒸氨是通过蒸馏脱除剩余氨水中的氨、氰化物和硫化物，改善废水水质，满足酚氰污水处理工序要求，同时回收氨用于脱硫或生产硫铵。传统的剩余氨水蒸氨工艺按加热方式分为利用水蒸气、煤气、导热油进行蒸氨，此种方式能源消耗量较大；蒸氨工艺按压力区分可分为常压蒸氨和负压蒸氨，无论哪种剩余氨水蒸氨工艺，其塔顶的氨汽热量大部分通过冷却循环水间接的排放至大气之中，造成了能源的浪费，一般塔顶氨汽带走蒸馏耗热量约占80-90%，能源损失巨大。另蒸氨时，塔底（或蒸氨废水加热器）以煤气、蒸汽或导热油为加热热源提供蒸馏热量，此举造成了能源的消耗。蒸氨塔塔顶氨汽热能未回收利用，同时增加了驱动能耗和冷却循环水的水耗，降低了能源利用率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蒸氨塔顶氨蒸汽余热回收系统，即将溴化锂吸收式热泵应用于焦化蒸氨系统之中，回收氨汽热量，产生更高品位的热量用于蒸馏或采暖，替代原有的蒸汽、煤气、导热油用于加热蒸氨废水蒸馏或消耗能源进行采暖的方式，从而减少能源的消耗。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：提出了一种利用溴化锂吸收式热泵回收蒸氨塔塔顶氨汽余热系统，包括蒸氨塔、分缩器、吸收式热泵机组及剩余氨水槽，蒸氨塔上设置有氨蒸汽排出口、剩余氨水添加口、蒸氨废水回流口、液相氨水回流口及蒸氨废水排出口，氨蒸汽排出口位于蒸氨塔塔顶，氨蒸汽排出口通过三通阀分别并行连接分缩器及吸收式热泵，分缩器出口分别与液相氨水回流口、饱和器入口或冷却器入口连接，吸收式热泵机组包括蒸发器、吸收器、再生器、冷凝器及采暖装置，氨蒸汽排出口通过三路并行的输入管路分别连接蒸发器入口、采暖装置高温侧入口及再生器入口，三路输入管路上分别设置有用于控制各输入管路通断的阀门；冷却后的氨蒸汽通过三路并行的输出管路经蒸发器出口、采暖装置高温侧出口及再生器出口连接至气液分离器，三路输出管路上分别设置有用于控制各输出管路通断的阀门，气液分离器的液相出口连接液相氨水回流口，气液分离器的气相出口连接饱和器或冷却器；采暖装置的低温侧入口与系统采暖水回水口连接，采暖装置的低温侧出口与系统采暖水出水口连接。

所述吸收式热泵的吸收器入口通过管路连接蒸氨废水排出口，吸收器出口通过管路连接蒸氨废水回流口。

蒸氨废水排出口连接剩余氨水换热器的高温侧入口，剩余氨水换热器的高温侧出口连接冷却器，剩余氨水换热器的低温侧入口与剩余氨水槽连接，剩余氨水换热器的低温侧出口与混合器入口进行连接，混合器出口与蒸氨塔的剩余氨水添加口连接。

所述剩余氨水槽与剩余氨水换热器之间设置有剩余氨水泵及陶瓷膜过滤器，剩余氨水槽与剩余氨水泵入口连接，剩余氨水泵出口与陶瓷膜过滤器入口连接，陶瓷膜过滤器出口与剩余氨水换热器的低温侧入口连接，剩余氨水换热器的低温侧出口与混合器入口进行连接，混合器出口与蒸氨塔的剩余氨水添加口连接。

所述蒸氨塔的热源采用蒸氨废水加热器或设置于塔底的蒸馏驱动热源。

所述蒸氨废水加热器连接蒸氨废水排出口，蒸氨废水加热器的出口与吸收器出口连通形成汇流管路，汇流管路与蒸氨废水回流口连接。