[发明专利]一种新型低烟无卤阻燃耐火包带的制作工艺

说明书

本发明公开一种新型低烟无卤阻燃耐火包带的制作工艺，包括以下步骤：制作材料：选用20‑30分特涤纶纱，对无碱玻纤纱外表进行X型包覆，包覆承X形交叉正反缠绕，制成经纱和纬纱；织布机编织：采用喷水织机对经纱和纬纱进行织造，制成玻纤布；涂覆阻燃液：采用阻燃液对制成的玻纤布进行涂覆；后续处理：对涂覆的玻纤布进行烘干、烘滚整平、收卷机收卷、分切机分切、真空包装处理，本发明解决了现有技术中出现无伸长率、无弹性，易出现绕包松、包不紧、电缆在弯曲时会断裂，且无耐火特性的技术问题。

技术领域

本发明涉及电缆行业中的阻燃包带技术领域，尤其涉及一种新型低烟无卤阻燃耐火包带的制作工艺。

背景技术

阻燃电缆、阻燃耐火电缆生产中均使用阻燃包带，目前常用的阻燃包带是一种用无纺布与阻燃剂混合浸渍烘干而成。因其抗张强度和燃烧氧指数低，耐温性能低，且无耐火特性，而采用少。另一种用量较大的是玻纤纱织成的玻纤布，此类玻纤布涂阻燃剂再烘干而成(虽然阻燃氧指数高，一般大于50％以上)，但由于用剑杆机织造速度慢，且玻纤会随风飘扬，对人体、环境危害很大。更主要由于此类阻燃布含高碱，卤素含量高，燃烧时会释放大量卤素，且在电缆织造运用中由于此包带无伸长率、无弹性，易出现绕包松、包不紧、电缆在弯曲时会断裂，且无耐火特性。

公开号：CN103123818A的专利：一种多层防护低烟无卤阻燃耐火控制电缆及其制作方法，铜导体外部依次设有耐火云母层和交联聚乙烯绝缘层(3)，线缆外依次设有聚酯膜包带、金属屏蔽层、内护层Ⅰ、内护层Ⅱ、内护层Ⅲ、金属铠装层和外护层；采用铝带压纹+双层共挤的方式，提高了工作效率，提高了纵包铝带和挤包尼龙的质量，但是该专利没有解决此包带无伸长率、无弹性，易出现绕包松、包不紧、电缆在弯曲时会断裂，且无耐火特性的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型低烟无卤阻燃耐火包带的制作工艺，解决了现有技术中易出现无伸长率、无弹性，易出现绕包松、包不紧、电缆在弯曲时会断裂，且无耐火特性的技术问题。

一种新型低烟无卤阻燃耐火包带的制作工艺，包括以下步骤：

制作材料：选用20-30分特涤纶纱，对无碱玻纤纱外表进行X型包覆，包覆承X形交叉正反缠绕，制成经纱和纬纱；

织布机编织：采用喷水织机对经纱和纬纱进行织造，制成玻纤布；

涂覆阻燃液：采用阻燃液对制成的玻纤布进行涂覆；

后续处理：对涂覆的玻纤布进行烘干、烘滚整平、收卷机收卷、分切机分切、真空包装处理。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

进一步地，所述涂覆使用的阻燃液包括以下组分：陶瓷硅胶：15-20％；Al(OH)₃：15-20％；Mg(OH)₂：15-20％；丙烯酸乳液：15-18％和水：30-40％，采用本步的有益效果是涂覆有阻燃液，在燃烧时火焰不会从布孔穿过，提高了玻纤布的阻燃和挡火性能。

进一步地，所述经纱密度12-16根/cm，纬纱密度在12-16根/cm。

进一步地，所述缠绕的上下间距为2-5cm。

进一步地，所述烘干温度为150-180℃，时间不少于2min。

本发明的有益效果：

本发明在玻纤布因外表涂覆阻燃液后，经纱和纬纱不会飘扬，有利于环保，在玻纤布内的间隙填满阻燃剂，在燃烧时火焰不会从布孔穿过，提高了布的阻燃和挡火性能；本发明制得的产品在燃烧时，表面可形成薄型结壳，结壳耐温高达2000℃，使包带具有耐火性能，在850℃左右可耐温5-10分钟；本发明制得的产品有弹性，不容易出现绕包松、包不紧的情况，而且有耐火特性的。

具体实施方式