[发明专利]一种渣炒石膏制备石膏干混砂浆的方法

说明书

本发明提供了一种渣炒石膏制备石膏干混砂浆的方法，直接利用矸石电厂排出的热炉渣在炒渣机中混合炒制脱硫石膏，再将混合料经球磨机细化整形后，筛分制成石膏粉与炉渣砂，再加入助剂经配料混合制成石膏干粉砂浆。本发明的这种方法利用热炉渣余热炒制脱硫石膏，省去了单独煅烧脱硫石膏的过程，节省了能源及煅烧设备投入，生产工艺简单，制备成本低，为电厂炉渣与脱硫石膏开辟了一条高效资源化利用的新途径，达到了环保、利废的双重功效。

技术领域

本发明属于工业固体废弃物资源化再生利用技术领域，具体涉及一种渣炒石膏制备石膏干混砂浆的方法。

背景技术

我国循环流化床煤矸石发电技术已达到国际先进水平，煤矸石等低热值煤发电装机已达约3000万kW，加入在建机组总装机规模约达3500万kW，煤矸石年利用量达2亿多吨，为国家节能减排作出巨大贡献。而与此同时，矸石电厂会排放大量的脱硫石膏与炉渣，难以利用，造成矸石电厂能源和资源浪费。

矸石电厂脱硫石膏经炒制加工可用于石膏制品和建筑石膏，但脱硫石膏炒制需经烘干、脱水等工序，能耗高、热转化效率低，吨石膏粉的炒制成本约80元。

矸石电厂排放的炉渣，出炉温度约700℃，炉渣粒径小于8mm，排放炉渣的基本物理性能指标均满足轻集料要求，经细化整形后可制成轻集料砂。

石膏干混砂浆具有优越的粘结性，防火耐火性能，以及良好的呼吸性，是一种新型的绿色、健康、环保的墙体抹灰建筑材料。而现有的石膏干混砂浆是以石膏粉与砂为主要原料，加入1～2％的助剂配制而成，砂膏比约为2.5:1，其中砂为中细砂，目前通常采用天然砂，使用前需烘干处理，现有的这种石膏干混砂浆制备成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种工艺简单、生产成本低的渣炒石膏制备石膏干混砂浆的方法，解决现有矸石电厂遇到上述能源、资源浪费的问题。

本发明的技术方案是提供了一种渣炒石膏制备石膏干混砂浆的方法，包括如下步骤：

1)将循环流化床锅炉排出的热炉渣与脱硫石膏送入渣炒机混合，使脱硫石膏转变为半水石膏。

2)将从渣炒机中排出的混合料经球磨机细化整形。

3)将从球磨机排出的混合料筛分成石膏粉、炉渣砂和弃渣。

4)以步骤3)得到的石膏粉与炉渣砂作主要原料，加入助剂，经配料混合均匀，即得到石膏干混砂浆。

进一步地，上述步骤1)中热炉渣与脱硫石膏混合前热炉渣的温度不低于500℃。

进一步地，上述步骤1)中热炉渣与脱硫石膏混合的质量比为1:1～1:2。

进一步地，上述步骤2)渣炒机中排出的混合料温度不低于130℃。

进一步地，上述步骤3)中石膏粉的粒径小于0.075mm，炉渣砂的粒径为0.075～4.75mm，弃渣的粒径大于4.75mm。

进一步地，上述步骤4)中石膏粉与炉渣砂的质量比为1:1～1:2.5。

进一步地，上述步骤4)中助剂包括按石膏粉质量百分比计的如下组分：柠檬酸0.4～0.7％；纤维素醚0.15～0.5％；胶粉0.5～2％，减水剂0.8～1.2％。

进一步地，上述渣炒机采用回转烘干机。

进一步地，上述球磨机采用单仓短简球磨机，内装φ30mm的陶瓷球。

本发明的有益效果：