[发明专利]一种含氰废渣的处理方法有效
申请号: | 201611136212.8 | 申请日: | 2014-06-27 |
公开(公告)号: | CN106734072B | 公开(公告)日: | 2019-04-23 |
发明(设计)人: | 刘维桥;仲鹏鹏;樊红杰;岳喜龙;尚通明;周书利 | 申请(专利权)人: | 江苏理工学院 |
主分类号: | B09B3/00 | 分类号: | B09B3/00;B09B5/00 |
代理公司: | 常州市江海阳光知识产权代理有限公司 32214 | 代理人: | 孙培英 |
地址: | 213001 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 废渣 处理 方法 | ||
1.一种含氰废渣的处理方法,其特征在于包括以下步骤:
①调碱,将待处理的含氰废渣转移入搅拌反应釜中,搅拌状态下向搅拌反应釜中加入熟石灰粉末,所加的熟石灰粉末的粒径小于5mm,使得含氰废渣与熟石灰粉末搅拌均匀;调碱后的废渣的浸出液的pH值为10~13;
②破氰,搅拌状态下向搅拌反应釜中加入含氯破氰药剂,含氯破氰药剂的投加时间持续0.5h~1h,含氯破氰药剂添加完毕搅拌反应釜中物料为泥浆状,继续搅拌10min~20min后破氰反应结束;所述含氯破氰药剂为有效氯含量10%~20%的漂白水,漂白水的添加重量与步骤①待处理的含氰废渣的质量比为1~2∶1;投加漂白水时搅拌速度为30r/min,漂白水投加完毕后的搅拌速度为50r/min;
③造粒,调低搅拌器的转速至30r/min,搅拌状态下向步骤②破氰反应结束后的物料中加入熟石灰粉末和熟石膏粉末,所加入的熟石膏粉末为130~180目的粉末;熟石灰粉末的粒径小于5mm,搅拌结束搅拌反应釜中的物料形成均匀的球形颗粒;
④干燥固化,将步骤③造粒完毕后搅拌反应釜中的颗粒1至2天自然晾干固化。
2.根据权利要求1所述的含氰废渣的处理方法,其特征在于:步骤③先在低速搅拌下向步骤②破氰反应结束后的物料中加入熟石灰粉末和熟石膏粉末,搅拌10min~15min后调高搅拌器的转速至80r/min~120r/min并搅拌5min~10min,搅拌结束搅拌反应釜中的物料形成均匀的球形颗粒;球形颗粒粒径为5mm~7mm。
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