[发明专利]一种酯化反应催化剂的制备方法在审

专利信息
申请号: 201611136065.4 申请日: 2016-12-12
公开(公告)号: CN106582802A 公开(公告)日: 2017-04-26
发明(设计)人: 郑淑琴;何理均;唐课文;任劭;张建策;彭祥;唐铭俊;潘登;李洁 申请(专利权)人: 湖南理工学院
主分类号: B01J29/80 分类号: B01J29/80;B01J29/08;B01J29/60;B01J29/85;C07C67/08;C07C69/14
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地址: 414000 湖*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 一种 酯化 反应 催化剂 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种酯化反应催化剂的制备方法,是以分子筛、催化剂滤渣为主要原料,通过成型、浸渍和焙烧方法制备出催化剂。属于催化剂制备技术领域。

背景技术

酯化反应是化工生产中的重要部分,是合成原料和中间体的重要途径,是很多生活和生产用品的主要来源。传统酯化反应中,一般采用液体酸作催化剂。液体酸催化剂容易造成设备腐蚀、副反应多、产物分离复杂、产生大量的工业废水等问题,因此逐渐被环境友好的固体酸催化剂所取代。

中国专利CN 102068972 A公开一种固体酸酯化催化剂的制备方法,以锆盐溶液为原料,以氨水为沉淀剂,两溶液并流生成氢氧化锆沉淀,将氢氧化锆沉淀老化后,干燥;将干燥后的氢氧化锆浸渍硫酸溶液,得固体酸酯化催化剂前体;将固体酸酯化催化剂前体烘干后煅烧,得SO42- /ZrO2固体酸酯化催化剂。该技术可以克服现有技术中酯化反应催化剂污染环境、成本高,催化剂活性较低,不能参与高级脂肪酸的酯化反应等缺点。

中国专利CN 101045687B公开了一种酯的合成方法。该方法是以氨基酸盐或氨基酸酯盐作为催化剂,将有机酸与醇在 20-200℃下反应 0.5-48 小时,得到酯;所述有机酸和醇的摩尔比为1-10:10-1,催化剂和有机酸的摩尔比为1-10:1-1000。该方法具有以下优点:1) 氨基酸盐和氨基酸酯盐是绿色的酯化反应催化剂,用这类催化剂进行的酯化反应具有高催化活性和高选择性;2) 反应产物易于分离,催化剂可循环使用;3) 工艺简单,成本低廉,产物专一性好,对环境友好;4)转化效率高。

中国专利CN 104117378B公开了一种酯化反应催化剂的制备方法,将四氯化硅与乙醇按摩尔比为1:4 混合均匀,在 35-40 ℃进行反应1小时,将此产物,矾土,十六烷基三甲基氯化铵按质量比为3:0.3~0.5:1-1.2 混合均匀,然后先调节其 pH 至8.5,再将其搅拌成胶状,得到产物Ⅱ;将所述产物Ⅱ进行浓缩至相对密度为1.10-1.21,然后先在50-60 ℃烧制30 min,然后取出,再在350-650 ℃烧制1-3 h,得到酯化反应催化剂。将按照该方法制得的酯化反应催化剂加入到松香酯化反应过程中,可以使松香在较低温度下进行酯化反应,并以较短的时间完成酯化反应。

本发明是以分子筛、催化剂滤渣为主要原料,通过成型、浸渍和焙烧方法制备出催化剂。催化剂制备方法简单,成本低廉,酯化率高,催化剂易分离,可重复使用,具有较高的推广应用价值;同时利用催化剂厂固体废渣作为主要原料,降低环境污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种制备方法简单、成本低廉、催化活性高、寿命长的用于酯化反应的催化剂及其制备方法。

本发明是以分子筛、催化剂滤渣为主要原料,采用成型、浸渍和焙烧方法制备酯化反应催化剂。由于以分子筛为原料,采用特色的制备工艺,成品催化剂的比表面在200~400 m2/g,拥有发达的中大孔结构,具有很好的抗磨损性能,可以保证催化剂对材料强度和孔道的要求。该制备方法的特征在于以下步骤:

1)在容器中加入催化剂滤渣,在搅拌状态下加入分子筛、水,搅拌均匀后加入磷酸溶液,控制体系的pH值不小于2.5,在40-60 ℃下反应30-60 min;

2)将步骤1)的反应体系温度降至室温,在搅拌状态下加入助剂,控制体系的pH值在9.0-11.0,搅拌均匀制成浆料后,喷雾干燥,制得喷雾微球;

3)将喷雾微球浸渍硫酸溶液后,干燥,焙烧,制得酯化催化剂。

2、按权利要求1所述的方法,其特征在于所述的步骤1)中,所述分子筛选自Y型分子筛、L型分子筛、A型分子筛、X型分子筛、ZSM-5分子筛、SAPO分子筛、SBA分子筛中的一种或多种。

3、按权利要求1所述的方法,其特征在于所述的步骤1)中,所述分子筛的加入量为步骤1)固体总量的5-30 %。

4、按权利要求1所述的方法,其特征在于所述的步骤1)中,所述磷酸的加入量为步骤1)固体总量的0.5-5 %。

5、按权利要求1所述的方法,其特征在于所述的步骤1)中,所述磷酸溶液的浓度为2-6%。

6、按权利要求1所述的方法,其特征在于所述的步骤2)中,所述助剂选自硅酸钾、硅酸钠、硅酸铵中的一种或多种。

7、按权利要求1所述的方法,其特征在于所述的步骤3)中,所述焙烧的温度为650~750℃,焙烧时间为1~4 h。

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