[发明专利]用草酸镍改善高锰锰铜阻尼合金烧结性能的方法

权利要求书

1.一种用草酸镍改善高锰锰铜阻尼合金烧结性能的方法，合金中各元素的质量百分含量为Mn：45～75， Cu：18～46 ，Al：0～5，Fe：1～4， Ni：0.3～5 ，Sn：0～1.2 ，Cr：0～0.6， Mo：0～0.9 ，Zn：0～4， C：0～0.6， Si：0～0.8，其特征在于包括以下步骤：

A粉末准备与混合

将纯度≥99.7%，粒度小于100目的电解锰粉、纯度≥99.7%，粒度小于200目的电解铜粉，纯度≥98.5%，粒度为28~32μm的水雾化铁粉，纯度≥99.2%，粒度为8~12μm的雾化铝粉，纯度≥99.5%，粒度为8~12μm雾化锡粉，纯度≥99.8%，粒度为8~12μm雾化锌粉、纯度≥99.8%，粒度为1~2μm的还原钼粉和其他少量单质碳、硅、铬机械破碎粉末，纯度≥99%，粒度为小于80目的草酸镍为化学结晶晶体粉，按照所需要质量百分比配料；将配好的粉料置于球磨罐中进行干磨，球磨时间为0.5~4h至粉料均匀；

B压制成型

将混好的粉料在100~800MPa的压力下压制成所需尺寸的压坯；压力范围根据坯料的尺寸和粉末混合体的压制性能，以及孔隙度的要求来选择；

C 热解与烧结过程

对于直径小于等于50mm的小尺寸规格压坯，在氢气、氩气保护作用下热解和烧结，具体步骤为200～300℃保温2～4小时； 325～425 ℃保温1～4小时；850~950℃保温时间为1~4小时；升温速度5～10℃/分钟；

对于直径大于50mm的大尺寸规格压坯或大批量生产，在热分解阶段采用低压热脱脂工艺，即在0.001～0.1KPa的加热炉进行热分解；分解过程中通过氢气，协助分解残气排除；具体步骤为200～300℃保温3～6小时； 325～425 ℃保温3～8小时；升温速度3～8℃/分钟；烧结过程通氢烧结，工艺为870~950℃保温时间为3~6小时；升温速度3～8℃/分钟；

D热处理工艺

烧结锰铜经过固溶和时效处理，获得高的阻尼性能。

2.如权利要求1所述的用草酸镍改善高锰锰铜阻尼合金烧结性能的方法，其特征在于：草酸镍在每千克高锰锰铜阻尼合金中的用量为9.3～155克。