[发明专利]一种高强度耐腐蚀的合金

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属材料技术领域的合金，特别涉及一种高强度耐腐蚀的合金。

背景技术

随着科技的不断发展，日常生活中对于耐腐蚀、防锈、强度大和耐高温的合金要求越来越高，同样的用于军事方面的导弹、潜艇、军舰等则具有更高的要求，普通的合金已经不能满足人们的要求，人们需要更高技术和更合适的配比来寻求更好的合金。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种高强度耐腐蚀的合金，不仅具有高强度的硬度而且难以损坏，使用时间长耐腐蚀。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种高强度耐腐蚀的合金，各组分重量百分比含量为：碳化钨5-8份、铅3-6份、硅2-4份、碳3-9份、锰2-8份、镍3-4份、熟铁30-45份、铝4-6份、镁5-6份、二氧化硅4-6份、铬6-8份。

作为本发明的一种改进，各组分重量百分比含量为：碳化钨7份、铅5份、硅3份、碳8份、锰7份、镍4份、熟铁40份、铝5份、镁5份、二氧化硅5份、稀土元素6份、7铬。

所述的一种高强度耐腐蚀的合金的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）按质量百分比称取碳化钨5-8份、铅3-6份、硅2-4份、碳3-9份、锰2-8份、镍3-4份、熟铁30-45份、铝4-6份、镁5-6份、二氧化硅4-6份、稀土元素5-8份、铬6-8份；

（2）将步骤（1）中的原料通过颚式破碎机、锤式破碎机进行交替破碎，破碎颗粒尺寸大小为2-8mm；

（3）将步骤（2）中得到的原料通过棒磨机进行二次破碎，破碎颗粒尺寸大小为1-5mm；

（4）将步骤（3）中得到的原料通过锯齿波型跳汰机，去除原料中的废渣；

（5）将步骤（4）的原料通过卧式搅拌机在转速为845r/min-1860r/min进行搅拌20-24min；

（6）通过步骤（5）得到的混合原料，通过挤压机在压力为300MPa～410MPa

挤压成块；

（7）将步骤（6）中得到的原料块置于 等离子冷妒床熔炼炉中，是利用利用等离子弧作为热源来熔化、精炼和重熔金属的一种冶炼进行熔炼和精炼，获得坯锭一；

（8）将步骤（7）得到的坯锭一利用空冷进行冷却5-10h，再通过电渣熔炼炉进行熔炼，获得坯锭二；

（9）将步骤（8）得到的坯锭二再次进行步骤（7）的操作，获得坯锭三；

（10）将步骤（9）得到的坯锭三放入加热炉中加热至597-750℃，在加热炉中通入氧气、一氧化碳、甲烷和丁烷体积比例为30:24:10:36，得到熟铁合金液；

（11）将步骤（10）中熟铁合金液倒入模具350℃-495℃成形，之后在250℃-400℃的温度下进行18-23小时的时效处理，得到熟铁合金；

本发明的有益效果：

本发明所述的一种高强度耐腐蚀的合金，加入碳化钨、二氧化硅和镍等增加了合金强度和耐腐蚀性，采用 等离子冷妒床熔炼法技术和电渣熔炼法相结合，相对于普通的铝合金、不锈钢等增加了耐腐蚀性，提高了硬度。

具体实施方式

以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明，但这并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围之内。

实施例1

所述的一种高强度耐腐蚀的合金的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）按质量百分比称取碳化钨5份、铅3份、硅2份、碳3份、锰2份、镍3份、熟铁30份、铝4份、镁5份、二氧化硅4份、稀土元素5份、铬6份；

（2）将步骤（1）中的原料通过颚式破碎机、锤式破碎机进行交替破碎，破碎颗粒尺寸大小为5mm；

（3）将步骤（2）中得到的原料通过棒磨机进行二次破碎，破碎颗粒尺寸大小为1.8mm；

（4）将步骤（3）中得到的原料通过锯齿波型跳汰机，去除原料中的废渣；

（5）将步骤（4）的原料通过卧式搅拌机在转速为845r/min进行搅拌20-24min；

（6）通过步骤（5）得到的混合原料，通过挤压机在压力为300MPa挤压成块；

（7）将步骤（6）中得到的原料块置于 等离子冷妒床熔炼炉中，是利用利用等离子弧作为热源来熔化、精炼和重熔金属的一种冶炼进行熔炼和精炼，获得坯锭一；

（8）将步骤（7）得到的坯锭一利用空冷进行冷却5h，再通过电渣熔炼炉进行熔炼，获得坯锭二；