[发明专利]一种氢化丁腈橡胶复合材料及其制备方法

说明书

本发明涉及橡胶材料技术领域，尤其涉及一种氢化丁腈橡胶复合材料及其制备方法。现有的氢化丁腈橡胶复合材料的耐低温性较差。本发明提供一种氢化丁腈橡胶复合材料，包括下述重量份的组分：氢化丁腈橡胶2007 99～101，活性氧化镁150 4.8～5.2，氧化锌97％2.5～3，硬脂酸SA1801 0.96～1.04，防老剂HS‑911 1.44～1.56，天然气补强炭黑N774 35～40，硅微粉15～20，增塑剂804 8～10，硫化剂DCP6～7.5，硫化助剂TAIC0.49～0.51。经处理后所得的氢化丁腈橡胶复合材料耐低温性能达到‑58℃以下。本发明还涉及一种氢化丁腈橡胶复合材料的制备方法。

技术领域

本发明涉及橡胶材料技术领域，尤其涉及一种氢化丁腈橡胶复合材料及其制备方法。

背景技术

橡胶的耐寒性是指橡胶在一定低温下保持其弹性且很稳定的能力，橡胶的耐寒性主要取决与高聚物的两个基本特性，玻璃化转变和结晶。玻璃化温度是橡胶的分子链段由运动到冻结的转变温度，链段运动是通过主链单键内旋转实现的，所以橡胶分子链的柔顺性决定橡胶的耐寒性。经硫化后的橡胶在室温附近很大的温度区域内都拥有弹性，随着温度的下降，微粒的布朗运动减弱，橡胶会因为内部粘性的增加而呈现出皮革状。当温度进一步降低微粒的布朗运动完全停止，橡胶就会产生冻结现象，既进入脆化玻璃状区域，这就是结晶性橡胶的结晶现象。玻璃化转变和结晶都会使橡胶在低温下丧失弹性。橡胶的耐寒性主要体现在分子链的运动能力较强，分子间的运动相对的容易，分子凝聚的能量相对的低。可以适当地提高含胶率，在硫化条件不变的状态下，结合胶含量相对变化小，因而提高耐寒性；也可以使用增塑剂，增塑剂能使橡胶分子运动变得容易。

氢化丁腈橡胶复合材料是由丁晴橡胶进行特殊加氢处理而得到的一种高度饱和的弹性体。它有极佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压变特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。适用于苛刻应用条件下的胶管、自动传送系统、隔膜层、O型圈、汽车密封件及油田应用。

氢化丁腈橡胶复合材料的耐寒温性较差，一般只有-40℃左右。而自动传送系统要求耐寒温度达到-50℃以下。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本发明提供一种氢化丁腈橡胶复合材料及其制备方法。

根据本发明实施例的描述，提供一种氢化丁腈橡胶复合材料，所述氢化丁腈橡胶

复合材料包括下述重量份的组分：

氢化丁腈橡胶2007 99～101，活性氧化镁150 4.8～5.2，氧化锌97％2.5～3，硬脂酸SA1801 0.96～1.04，防老剂HS-911 1.44～1.56，天然气补强炭黑N774 35～40，硅微粉15～20，增塑剂804 8～10，硫化剂DCP 6～7.5，硫化助剂TAIC 0.49～0.51。

可选地，所述氢化丁腈橡胶复合材料包括下述重量份的组分：

氢化丁腈橡胶2007 100，活性氧化镁150 5，氧化锌97％2.5～3，硬脂酸SA1801 1，防老剂HS-911 1.5，天然气补强炭黑N774 35～40，硅微粉15～20，增塑剂804 8～10，硫化剂DCP 6～7.5，硫化助剂TAIC 0.5。

可选地，所述氢化丁腈橡胶复合材料包括下述重量份的组分：

氢化丁腈橡胶2007 100，活性氧化镁150 5，氧化锌97％2.75，硬脂酸SA1801 1，防老剂HS-911 1.5，天然气补强炭黑N774 38，硅微粉18，增塑剂804 9，硫化剂DCP 7，硫化助剂TAIC 0.5。

一种氢化丁腈橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)取经检验合格的原材料进行配料；