[发明专利]一种流体输送测量装置

说明书

本发明公开了一种流体输送测量装置，包括：导热架，安装在底座表面，其设有一对竖直支架，支架具有侧向开口的卡槽；U形传感管，其水平中部的两端分嵌于两个支架的卡槽内并固定，其弯曲部的两端分别由底座表面向下密封穿过底座，传感管的水平中部绕有传感丝组；压板，安装在底座表面，用于将扁平电缆线的端部压紧并固定在底座表面上，扁平电缆线通过其端部露出的接线端子连接传感丝组的接线头；外罩，安装于底座表面，用于将传感管、导热架、压板罩住，外罩内部具有与传感管、导热架、压板外形对应的保温式避让槽。本发明可减小零漂，提高抗干扰能力，降低对安装位置的敏感度，实现高精度、快响应地进行流体输送测量。

技术领域

本发明涉及流体测量技术领域，更具体地，涉及一种流体输送测量装置。

背景技术

用于测量流体流量的测量装置种类很多，通常包括体积流量和质量流量两种测量方式。体积流量测量往往受温度、压力等工况的变化而影响计量精度。因此，在要求精确计量的场合，一般要求使用质量流量测量的装置。此外，按流体与装置接触的情况，可以分为接触式和非接触式两种。

目前，非接触式因其对介质的适应性广，而广泛地被工业领域应用。因此，非接触式流体质量流量的测量装置在半导体微电子工业、特种材料研制、化学工业、石油工业、医药、环保和真空等多种领域的科研和生产中有着重要的应用。随着这些应用领域的生产力水平的提高，对流体质量流量测量装置中使用的流体输送测量装置的要求也就越来越高。

CN101709986A公开了一种作为流体输送测量装置的热式质量流量传感器，包括传感器底座(1)，安装于所述传感器底座(1)上的第一外罩(2)和第二外罩(3)，所述第一外罩(2)与所述第二外罩(3)相互贴合，且所述第一外罩(2)与所述第二外罩(3)之间设有凹槽；所述凹槽内设有扁平电缆(8)，还包括：设置于所述传感器底座(1)的底部的焊块(7)，设置于所述焊块(7)的孔内的传感管(6)以及缠绕于所述传感管(6)上的所述传感丝(9)；所述焊块(7)的孔与所述凹槽导通。

然而，上述现有的流体输送测量装置仍存在着诸多的缺点：

1)两个外罩与传感器底座之间采用螺钉连接方式进行连接，由于螺钉孔与螺钉之间有较大的缝隙，装配时外罩实际可以小距离的移动。但是，即使是这种小距离的移动，也会对传感器造成致命的影响，导致传感器内部热量分布不均匀，使得传感器产生零漂。

2)铜支架(5)与传感管之间虽然采用了焊接连接，但是，其焊接处位于传感管的U形弯曲部分，与传感管中部绕组之间的距离太远，造成传感管上、下游之间的温度平衡时间较长，导致其传感器的响应时间加长。

3)铜支架(5)是通过胶粘的方式，固定在传感器的外罩上，使得胶粘处对铜支架(5)的热传导产生不利影响；由于传感器的外罩温度容易受到环境温度的影响，这种影响会传递到铜支架(5)上，从而对传感管上、下游之间的温度造成影响，使得其传感器在抵抗环境温度变化方面的能力较弱。

4)虽然在外罩上加工有半圆槽，并使传感管位于槽中；但是，从实际操作来看，很难保证传感管位于槽的中间。由于采用的是小半圆槽，所以只要传感管有一点偏离槽的中间位置，都会对传感器的性能造成很大影响，造成传感器的合格率降低。

5)扁平电缆线也是通过胶粘的方式固定在铜支架(5)上；由于扁平电缆线是需要与外接的电路板连接的，所以，摆动扁平电缆线时，时常导致胶粘处松脱，造成传感器报废。

因此，上述现有的流体输送测量装置内部结构复杂，体积较大，且制作工艺很复杂，生产制造成本高。在实际使用过程中，容易出现零漂大，抗干扰能力差，对安装位置很敏感，重复精度差，响应时间长等缺点。而上述缺点的产生与其结构设计之间存在着密切联系。

因此，基于现状需要提出一种新型流体输送测量装置，以通过对现有的流体输送测量装置结构进行优化设计，来克服现阶段流体输送测量装置所存在的上述不足。

发明内容