[发明专利]金属件表面的不导电层破损点测试方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种金属件表面处理领域，特别涉及金属件表面的不导电层破损点测试方法。

【背景技术】

在现在的智能设备中，金属件因为其良好的物理性能以及美观的外表，使得其应用越来越广泛。为了使得智能设备的外壳颜色更受消费者的喜爱或者使该智能设备的金属件使用寿命更长，需要在金属件的表面形成不导电层，例如阳极氧化层，以实现金属件的表面着色，并提高金属件的耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度等。

在生产制备不导电层的过程中，需要及时检测该表面不导电层处理的质量以控制其品质，目前表面的不导电层需经过环境可靠性后，才可检测出破损点或者薄弱者位置，其检测方法耗时长且效率低，因此，无法及时监控生产过程的品质波动，实现及时调整。

因此，实有必要提供一种能够快速检测金属件表面的不导电层破损点的方法。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种快速检测金属件表面的不导电层破损点的方法，方法简单且可及时监控生产过程中的品质波动，实现及时调整。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种金属件表面的不导电层破损点测试方法，该方法包括如下步骤：

供料：提供表面具有不导电层的金属件；

提供电解装置和电解质溶液:所述电解装置包括阳极、阴极及分别与所述阳极和所述阴极连接的电源，所述电解质溶液为包含酚酞试剂的氯化钠水溶液；

构成电解体系：将所述金属件破孔形成破孔点；将破孔后的所述金属件浸入电解质溶液，同时将所述阳极与所述金属件的破孔点连接，所述阴极与所述电解质溶液接触，构成电解体系；

测试：开启电源使所述电解体系通电，通过查看所述金属件表面的电解质溶液的变色情况来确定所述金属件的表面的不导电层破损点。

优选的，在所述测试步骤中，所述变色情况包括是否变色，以及变色的面积和数量。

优选的，若所述金属件表面的电解质溶液变成红色，则所述金属件表面的不导电层与变成红色的所述电解质溶液接触的位置处存在破损点。

优选的，所述电解质溶液由水、酚酞试剂以及氯化钠混合制得；其中，水、酚酞试剂以及氯化钠的质量比为900～1100：20～40：1～3。

优选的，所述电解质溶液中，水、酚酞试剂以及氯化钠的质量比为1000：30：2。优选的，所述酚酞试剂的配制方法为：取8～10g酚酞，并将该酚酞溶解至500mL的95％乙醇溶液中。

优选的，所述测试步骤中，电解体系中的电源为12V～24V的直流电源。

优选的，所述测试步骤中，电解体系进行电解时间为10s～30s。

与相关技术相比，本发明提供的金属件表面的不导电层破损点测试方法具有以下有益效果：本发明通过将金属件破孔形成破孔点，将破孔后的所述金属件浸入电解质溶液，同时将所述阳极与所述金属件的破孔点连接，所述阴极与所述电解质溶液接触，构成电解体系；若金属件表面的不导电层没有破损则不会导电电解，电解质溶液不变色，若金属件表面的不导电层存在破损点，则会发生电解反应，破损点周围的电解质溶液会变成红色，当电解体系通电后，可通过查看所述金属件表面的电解质溶液的变色情况来确定所述金属件的表面的不导电层破损点，判断金属件表面的不导电层的质量，即其被腐蚀的程度。该测试方法简单快捷，仅需10～30s即可检测出该表面的不导电层的薄弱位置，因此可及时监控生产过程中的品质波动，实现及时调整。

【附图说明】

图1为本发明提供的金属件表面的不导电层破损点测试方法的步骤流程图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

本发明提供一种金属件表面的不导电层破损点测试方法，该测试方法的原理为：将金属件破孔形成破孔点，且破孔点与阳极连接，当金属件的表面的不导电层破损，即发生破阳现象，铝基材暴露在氯化钠电解质溶液中，相当于其和阳极串联，会在该表面的不导电层的破损点发生水电解的化学反应，氢离子在阴极(负极)生成氢气溢出(产生气泡现象)。在阳极(正极)，氢氧根离子聚集在破损点(破阳位置)使溶液中的酚酞变红；而未破损位置，由于氧化铝的作用，不会发生电化学作用，溶液不会变色。根据该原理，由此可以根据金属件表面颜色变红的点的面积与数量来判断该金属件表面的不导电层的质量。

请参阅图1，为本发明提供的金属件表面的不导电层破损点测试方法的步骤流程图。所述金属件表面的不导电层破损点测试方法包括如下步骤：