[发明专利]液晶装置的制造方法与由此方法所制造出的液晶装置

说明书

技术领域

本发明有关于一种液晶装置的制造方法及由此方法所制造出的液晶装置，且特别是有关于一种可避免间隙子(Spacer)分布不均或沉降的液晶装置的制造方法及由此方法所制造出的液晶装置。

背景技术

随着对智慧型窗户的需求增加，各种光调节装置或光切换装置的应用因此而随之发展。在现有技术中，已存在利用高分子分散液晶(Polymer Dispersed Liquid Crystal,PDLC)或高分子网络型液晶(Polymer Network Liquid Crystal,PNLC)的特性的液晶调光装置，其利用液晶分子在电场作用下切换排列状态的特性，使光调节装置切换成液晶分子排列整齐的透明态或液晶分子呈散射状的不透明态。此类液晶调光装置，于具备电极的一对基板间设置有液晶层而构成，藉由外加电压，以控制液晶的排列状态进而切换调光装置的透态及暗态。此种液晶调光装置具有切换时间快速、隐蔽性佳的优点，且其除了可采用胶合玻璃封装做为建材外，亦可采用可挠性基板封装以形成薄膜型态外贴于现有的窗户、落地窗等采光装置，而不需改变建筑物原本的配置。

以往使用PDLC或PNLC的液晶调光装置中，可依操作方式区分为正常型液晶调光装置以及反向型液晶调光装置。正常型液晶调光装置在无外加电压时会因液晶分子朝向无规方向，成为白浊散乱的暗态或雾态，外加电压时会因液晶于电场方向配列，使光通过而成为透态。然而，正常型液晶调光装置在使用时，为了维持使光通过的透明外观，需要常常外加电压，故在作为以透态使用场合较多的应用中，例如作为窗户的使用时，会因耗费较多电力，而增加使用成本。

相对正常型液晶调光装置，反向型液晶调光装置在无外加电压时为透态，外加电压后则成为白浊散乱状的雾态。由于一般反向型液晶调光装置由两片含配向层的导电铟锡氧化物玻璃(ITO Glass)中间夹6-10微米的液晶、紫外光硬化树脂层以及间隙子所形成，添加树脂虽可使液晶调光装置在透态时的穿透率增加，但增加树脂添加量时，液晶调光装置切换为雾态所需的驱动电压也会越大。然而，若减少树脂添加量，在进行卷对卷生产时，配置于两片导电铟锡氧化物玻璃间的间隙子会因未被固定，而容易造成间隙子在制程中沉降或不均匀分布进而影响外观的现象。

为改善间隙子在制程中沉降的问题，在现有技术中，已知可使用光微影制程(Photolithography process)来制作感光型间隙(photo-spacer)，然而感光型间隙(photo-spacer)的制作步骤需包含涂布、曝光、显影、烘烤等步骤，其制程繁琐、生产成本较高，且感光型间隙并不适用于卷对卷制程，无法进行大幅宽的快速生产。

因此，目前仍需要一种新颖的液晶装置的制造方法，其可适用于大面积的卷对卷(roll-to-roll)制程，且可避免间隙子分布不均匀的问题，进而提供较佳的光学性质。

发明内容

本发明提供一种新颖的液晶装置制造方法，因配置于基板间的间隙子藉由固化配向溶液形成配向层时被固定于配向层上，故可有效避免间隙子分布不均或发生间隙子沉降现象，进而使液晶装置拥有较佳的光学性质。

本发明的一目的提供一种液晶装置的制造方法，其步骤包含：提供具有第一导电层之第一基板；涂布配向溶液于前述第一基板上，其中前述配向溶液包含液晶配向处理剂、溶剂以及复数个间隙子；固化前述配向溶液以形成第一配向层；涂布液晶溶液于前述第一配向层上以形成液晶层，其中前述液晶溶液包含液晶材料；提供第二基板；以及将前述第二基板贴合于前述第一基板上。

在本发明的一实施例中，前述液晶配向处理剂选自由丙烯酸聚合物、甲基丙烯酸聚合物、酚醛清漆树脂、聚羟基苯乙烯、聚酰亚胺前驱物、聚酰亚胺、聚酰胺、聚酯、纤维素及聚硅氧烷所组成的群组中的其中之一或其组合。

在本发明的一实施例中，相对于100重量份的前述配向溶液，前述配向溶液包含1至10重量份的前述液晶配向处理剂。

在本发明的一实施例中，相对于100重量份的前述配向溶液，前述配向溶液包含0.1至0.3重量份的间隙子。

在本发明的一实施例中，每一个前述间隙子的粒径为6微米(μm)至14微米(μm)。

在本发明的一实施例中，固化前述配向溶液步骤时所采用的固化方法为热固化处理。

在本发明的一实施例中，前述热固化处理的温度为60℃至160℃，且处理时间为10分钟至40分钟。

在本发明的一实施例中，前述液晶溶液更包含可固化树脂、染料或、起始剂或其组合。