[发明专利]一种全自动奶瓶吹制成型机及奶瓶吹制工艺

说明书

技术领域

本发明涉及奶瓶制备技术，尤其是一种全自动奶瓶吹制成型机及奶瓶吹制工艺。

背景技术

奶瓶，是用来盛奶的一种器具，一般给婴儿使用。对于奶瓶中的婴儿奶瓶，在原料上来说，可以分为：玻璃奶瓶和塑料奶瓶，其中塑料奶瓶的材质一般有PC、PP、PES、PPSU、硅胶。传统的奶瓶为手工吹制、成本高、产量低、质量不稳定，设备稳定性极差，容易磨损，人为随意性很大、每个人的力量大小不一，捏出来的产品不一，且燃气成本高、工序多。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的是提供一种全自动奶瓶吹制成型机及奶瓶吹制工艺。

其采用的技术方案是：

一种全自动奶瓶吹制成型机，包括

一模具机构，该模具机构连接有送料机构，该送料机构通过旋转机构连接有加热系统，该加热系统通过取料机构连接有下料机构；

所述模具机构包括制成机模具，制成机模具内设置有吹气系统，所述制成机模具上设置有工件输送机构，该工件输送机构上设置有旋转机构，该旋转机构设置有主旋转电机和副旋转电机；

所述送料机构与下料机构的结构相同，均包括机架，设置在机架上的导轨，设置在导轨上的滑动机构以及设置在导轨下部的气动槽，该气动槽设置在机架上方，所述气动槽处分别设置有主气缸和副气缸，所述在主气缸一侧的导轨下端设置有固定机构；

所述加热系统包括链条传动机构，该链条传动机构依次由预热室向加热室、极具加热室、保温室、抛光室及冷却成型室环形传动；所述链条传动机构连接旋转机构；

所述取料机构包括第一上料板和第二上料板，该第一上料板和第二上料板组成上料入口，该上料入口处设置有定位挡板，所述第一上料板固定在定环上，所述定环内部设置有动盘，该动盘上设置有齿轮机构，所述第二上料板设置在齿轮机构上，所述齿轮机构的中间部分是转动盘，该转动盘的底部设置有轮轴，该轮轴的底部设置有旋转齿轮，该旋转齿轮连接电机，所述第一取料板设置在链条传动机构的上方，所述链条传动机构包括传动链条以及设置在链条上的固定架。

优选的，所述预热室、加热室、极具加热室、保温室及冷却成型室处分别设置有预热风机、加热风机、极具加热风机、恒温风机以及冷却风机。

优选的，所述取料机构的底部设置有支架。

一种奶瓶吹制工艺，包括如下步骤：

步骤1）制备初胚：利用模具机构处设置的吹气系统制备初胚；

步骤2）上料：通过工件输送机构将步骤1）中的初胚输送至送料机构，该送料机构通过旋转机构将初胚输送到链条上设置的固定架上；

步骤3）预热：链条传动机构将固定架上的初胚输送到预热室，预热风机开始工作，初胚进行预热3～5s，温度为60～80°；

步骤4）加热：步骤3）预热后的初胚输送到加热室，加热风机开始工作，初胚进行压制加热2～4s，温度为150～180°；

步骤5）极具加热，形成成型品：步骤4）加热后的初胚输送到极具加热室，极具加热风机开始工作，初胚进行压制极具加热1～2s，温度为195～215°；

步骤6）保温成型：步骤5）极具加热后的成型品输送到保温室，保温风机开始工作，成型品进行极具加热保温2～5s，温度为75～80°；

步骤7）压制抛光：将步骤6）后的成型品利用抛光机进行压制抛光；

步骤8）冷却成型：将步骤7）压制抛光后的成型品输送至冷却室进行冷却，冷却风机开始工作，同时利用水枪进行喷射降温，形成最终成型品；

步骤9）利用取料机构将最终成型品取下输送至下料机构。

所述取料机构的动作如下：当最终成型品接触到定位挡板时，所述定位挡板和第一上料板将最终成型品拨到上料入口，第二上料板随齿轮机构的旋转而旋转，此时被拨到上料入口的最终成型品由第二上料板转动输送至送料口，所述齿轮机构随转动盘的转动而转动，转动盘由轮轴驱动转动，所述轮轴随旋转齿轮转动而转动，旋转齿轮由电机驱动。

本发明的有益效果为：本发明从根本上解决了以往所有手工吹制所产生的缺陷，从整体的成本，生产效率打破整个传统吹制工艺的模式。人员手工每天只能制作200-300只产品，全自动吹制奶瓶机每天可以生产4000-5000只产品，生产效率提高传统手工制作的十倍以上，产品质量更好、稳定性更好、损坏少、减少成本、让员工更轻松的掌握技能。同时，本发明采用平面传动卧式成型的烧制原理，采用链条带动的工作，自动合模、分模、自动吹气、自动喷水。

附图说明