[发明专利]一种单组份外露型丙烯酸改性聚氨酯防水涂料及制备方法有效
申请号: | 201611121394.1 | 申请日: | 2016-12-07 |
公开(公告)号: | CN106634547B | 公开(公告)日: | 2019-07-19 |
发明(设计)人: | 孙建;李红英;韩海军;焦明明 | 申请(专利权)人: | 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 |
主分类号: | C09D175/14 | 分类号: | C09D175/14;C09D7/61;C08G18/48;C08G18/67;C08G18/75;C08G18/73;C08G18/66;C08K3/22;C08K3/26;C08K3/30 |
代理公司: | 北京方圆嘉禾知识产权代理有限公司 11385 | 代理人: | 董芙蓉 |
地址: | 101309 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 重量份 防水涂料 单组份 外露型 丙烯酸改性聚氨酯 制备 聚氨酯防水涂料 端羟基聚醚 改性聚氨酯 高性能助剂 致密 丙烯酸酯 防水性能 链转移剂 耐候性能 潜固化剂 异氰酸酯 重量份数 耐候性 颜填料 引发剂 增塑剂 溶剂 施工 涂膜 催化剂 | ||
1.一种单组份外露型丙烯酸改性聚氨酯防水涂料,其特征在于,由以下重量份数的原料制成,异氰酸酯5~20重量份,端羟基聚醚20~40重量份,丙烯酸酯2~10重量份,潜固化剂0.2~5份,增塑剂5~15重量份,溶剂5~20重量份,颜填料10~40份,催化剂0.2~1重量份,链转移剂0.1~1重量份,引发剂0.2~1重量份,高性能助剂0.1~1重量份;所述丙烯酸酯为含羟基的丙烯酸酯类结构和不含羟基的丙烯酸酯类结构;所述链转移剂选自脂肪族硫醇、十二烷基硫醇、二硫酯和碘仿等油溶性链转移剂的一种或两种以上的混合物;所述增塑剂选自为邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异壬酯、氯化石蜡和柠檬酸酯类增塑剂中的一种或两种以上的混合物;所述溶剂为甲苯、二甲苯、120#溶剂油、150#溶剂油、乙酸乙酯和乙酸丁酯中的一种或两种以上的混合物。
2.根据权利要求1所述的单组份外露型丙烯酸改性聚氨酯防水涂料,其特征在于,所述异氰酸酯选自1,6-六亚甲基二异氰酸酯和/或异佛尔酮二异氰酸酯。
3.根据权利要求1所述的单组份外露型丙烯酸改性聚氨酯防水涂料,其特征在于,所述端羟基聚醚选自PPG类聚醚多元醇、POP类聚合物聚醚多元醇和PTMEG类聚四氢呋喃型多元醇中的一种或两种以上的混合物。
4.根据权利要求3所述的单组份外露型丙烯酸改性聚氨酯防水涂料,其特征在于,所述聚醚多元醇选自聚醚二元醇、聚醚三元醇和聚醚四元醇中的一种或两种以上的混合物,分子量500~5000,羟值为40~400mg KOH/g。
5.根据权利要求1所述的单组份外露型丙烯酸改性聚氨酯防水涂料,其特征在于,所述含羟基的丙烯酸酯类结构选自丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯和二甲基丙烯酸乙酯中一种或两种以上的混合物;所述不含羟基的丙烯酸酯类结构选自选丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯和2-甲基丙烯酸乙酯中的一种或两种以上的混合物。
6.根据权利要求1所述的单组份外露型丙烯酸改性聚氨酯防水涂料,其特征在于,所述潜固化剂为亚胺型和恶唑烷型两大类。
7.根据权利要求6所述的单组份外露型丙烯酸改性聚氨酯防水涂料,其特征在于,所述恶唑烷选自2-异丙基恶唑烷、2,2-二氢恶唑烷、2-异丙基-N-羟乙基-恶唑烷或2,2-二氢-N-羟乙基恶唑烷的酯类化合物。
8.根据权利要求1所述的单组份外露型丙烯酸改性聚氨酯防水涂料,其特征在于,所述引发剂选自偶氮二异丁腈和/或过氧化二苯甲酰;所述催化剂选自有机金属催化剂和/或叔胺类催化剂;所述颜填料为炭黑、钛白粉、靛蓝、铁黄、铁棕、高岭土、重钙、硫酸钡、氧化镁、氧化钙、硅灰石、硅微粉和滑石粉中的一种或两种以上的混合物;所述的高性能助剂为消泡剂、流平剂、防沉剂、偶联剂、抗氧剂和缓凝剂中的一种或两种以上的混合物。
9.一种如权利要求1~8之一所述的单组份外露型丙烯酸改性聚氨酯防水涂料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)在反应容器中加入20~40重量份的端羟基聚醚、5~15重量份增塑剂;搅拌升温到100℃~120℃,真空为-0.1MPa的条件下脱水2~3小时;
(2)将温度降到50~70℃,高速搅拌下滴加5~20重量份异氰酸酯,反应1~2小时,然后升温至70~100℃搅拌状态下,反应2~3小时;
(3)将温度降到60℃以下,加入2~3份含羟基的丙烯酸酯,保持温度在60~80℃,反应2~3小时;然后加入引发剂和链转移剂,并滴加4~6份不含羟基的丙烯酸酯,保持温度60~80℃,反应2~4小时;
(4)加入5~15重量份潜固化剂、5~20重量份溶剂、10~40份颜填料、0.2~1重量份催化剂、0.1~1重量份高性能助剂,搅拌1~2小时,分散均匀后,降温至40℃~50℃,充氮保护,出料即成。
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