[发明专利]圆管专用氩弧焊机

说明书

本发明涉及一种圆管专用氩弧焊机，其属于焊接设备技术领域。它解决了现有技术中人工焊接圆管接头时存在焊点焊缝质量不均匀、焊缝焊接密封性和连续性较差的缺陷，其主要包括安装工作关系安装的氩气瓶、加工装置、电控箱、送丝机和柔性焊枪，所述电控箱的外接电缆由航空插件母头引出；所述加工装置包括带有液压升缸控制的升降平台；所述升降平台上方安装有推力轴承和由交流电机通过蜗杆传动轴驱动的斜齿轮盘，下方安装有三爪卡盘和气动马达；所述斜齿轮盘上方设有焊枪夹具，且焊枪夹具与支架上对应设置有红外线感应器甲和红外线感应器乙。

技术领域

本发明涉及一种氩弧焊机，尤其涉及一种圆管专用氩弧焊机，其属于焊接设备技术领域。

背景技术

在金属管与法兰的配套焊接中，一般通过焊接工人使用电焊机将配合好的管道和法兰盘实现焊接。主要采用的是氩弧焊，其主机产生高频电，焊枪头部的焊丝与焊件接触，由于高频电流形成高频磁场，使焊件和焊丝迅速发热融化，达到管件的焊接目的。同时焊枪的头部喷出氩气，氩气的主要作用是隔绝空气，保护焊点不会在焊接的过程中与空气中的氧气和其他气体杂质发生反应，提高焊缝的焊接质量。而常规的圆柱软管环缝自动焊接的金属接头及法兰大小往往不同，即直径和高度有所不同，所以需要将法兰沿垂直管路轴线安装，使两个焊件的轴线共线，相应的工件固定在相对位置，这时焊工手持焊枪在焊件焊接处的焊缝进行点焊，实现两个焊件相对位置的初步固定，之后焊工近匀速把其他处的焊缝补齐。焊工再将焊好的管道竖直放置，再将内部的焊缝补齐。但是手持焊枪人工焊接缺点是：

其次，焊件属于回转面工件，焊工必须保证焊接速度的匀速，同时掌握焊接的时间，时间过长易把焊件烧坏，时间过短，焊缝焊接的密封性难以保证。

发明内容

本发明针对现有技术中人工焊接圆管接头时存在焊点焊缝质量不均匀、焊缝焊接密封性和连续性较差的不足，提供一种可以自动化焊接的圆管专用氩弧焊机。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种圆管专用氩弧焊机，包括安装工作关系安装的氩气瓶、加工装置、电控箱、送丝机和柔性焊枪，所述电控箱的外接电缆由航空插件母头引出；所述加工装置包括带有液压升降缸的支架，所述支架上横向安装有由液压升降缸控制的升降平台；所述升降平台上方安装有推力轴承和由交流电机通过蜗杆传动轴驱动的斜齿轮盘，下方安装有三爪卡盘和气动马达；所述斜齿轮盘上方设有焊枪夹具，且焊枪夹具与支架上对应设置有红外线感应器甲和红外线感应器乙。

进一步地，所述焊枪夹具由左右自由度调节螺母和上下自由度调节螺母安装固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：可以固定焊件圆管的位置，能保证两个焊件之间良好的配合；用于不同管路高度，焊枪可以垂直地面升降调整；焊枪旋转采用轴向和径向自由度可调机构；焊枪机构的升降是直接采用液压传动与链传动的结合；保证焊丝在焊接的过程中不打圈、不折断。实现了机械代替人工焊接，大大提高了焊接的质量和效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的加工装置的结构示意图；

具体实施方式

一种圆管专用氩弧焊机，包括安装工作关系安装的氩气瓶1、加工装置2、电控箱3、送丝机4和柔性焊枪6，所述电控箱3的外接电缆由航空插件母头5引出；所述加工装置2包括带有液压升降缸24的支架21，所述支架21上横向安装有由液压升降缸24控制的升降平台30；所述升降平台30上方安装有推力轴承29和由交流电机23通过蜗杆传动轴33驱动的斜齿轮盘28，下方安装有三爪卡盘31和气动马达22；所述斜齿轮盘28上方设有焊枪夹具26，且焊枪夹具26与支架21上对应设置有红外线感应器甲27和红外线感应器乙25；所述焊枪夹具26由左右自由度调节螺母35和上下自由度调节螺母34安装固定。