[发明专利]防火板及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑装饰材料技术领域，特别是涉及一种防火板及其生产方法。

背景技术

现有的防火板一般是由玻镁板制作，玻镁板是以镁成型剂、玻璃纤维网格布、填料等为原料，经机械滚压而成，主要用于室内非承重墙和吊顶，以及用于各类装饰板的基板。现有技术中的玻镁板通常是以氧化镁和氯化镁为成型剂，为了使镁充分、快速凝结，氯化镁的含量不能太低，否则达不到使镁充分、快速凝结的目的，而当氯化镁的含量符合使镁充分、快速凝结的目的时，氯离子含量太高，易引起板材吸潮返卤。不但如此，现有技术中的玻镁板在抗折强度、抗冲击强度、干缩率、湿胀率、握螺钉力、不燃性等方面都很难同时达到国家或行业标准要求，以致于限制了玻镁板在实际生产中的使用。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种防火板及其生产方法，旨在提高防火板的抗拆力、增加板材的寿命。

为实现上述目的，本发明提供一种防火板，所述防火板的原料由氧化镁、硫酸镁、水、纤维、珍珠岩、玻纤布、石英粉以及改性剂组成，其中，所述氧化镁的重量百分比为：35％～40％，所述硫酸镁的重量百分比为：20％～25％，所述水的重量百分比为：20％～25％，所述纤维的重量百分比为：5％～10％，所述珍珠岩的重量百分比为：0.5％～0.9％，所述玻纤布的重量百分比为：1％～2％、所述石英粉的重量百分比为：8％～12％，所述改性剂的重量百分比为：0.1％～0.5％。

优选地，所述氧化镁的重量百分比为：36.73％，所述硫酸镁和所述水的重量百分比均为：22.95％，所述纤维的重量百分比为：6.06％，所述珍珠岩的重量百分比为：0.7％，所述玻纤布的重量百分比为：1.16％，所述石英粉的重量百分比为：9.18％，所述改性剂的重量百分比为0.27％。

优选地，所述改性剂为水柠檬酸。

本发明还提供一种防火板生产方法，包括以下步骤：

将如上所述的防火板的原料按比例加入搅拌机内进行搅拌，将搅拌后得到的混合物根据需要的规格放入模具上进行定型，待所述混合物成型后进行脱模干燥，得到干燥后的板状物，将所述板状物进行锯边、砂光，即可制成所述防火板。

与现有技术相比，本发明的技术方案通过将氧化镁、硫酸镁、水、纤维、珍珠岩、玻纤布、石英粉以及改性剂按比例制成防火板，使得制成的产品吸水性低、无返卤、无锈蚀、不变色、抗拆力强，且硫酸镁对玻纤布不会腐蚀，故此板材寿命更长。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

分别取200kg氧化镁、125kg硫酸镁、125kg水、33kg纤维、4kg珍珠岩、6kg玻纤布、50kg石英粉以及1.5kg改性剂加入搅拌机内进行搅拌，将搅拌后得到的混合物根据需要的规格放入模具上进行定型，待所述混合物成型后进行脱模干燥，得到干燥后的板状物，将所述板状物进行锯边、砂光，即可制成所述防火板。

由上述重量的材料可制成的11块18mm的防火板。其中，纤维可以为竹纤维、木材、秸秆、稻草等纤维材料中的一种或多种组成。

其中，所述改性剂为水柠檬酸。

本发明技术方案通过将氧化镁、硫酸镁、水、纤维、珍珠岩、玻纤布、石英粉以及改性剂按比例制成防火板，使得制成的产品吸水性低、无返卤、无锈蚀、不变色、抗拆力强，且硫酸镁对玻纤布不会腐蚀，故此板材寿命更长。

实施例2

分别取190kg氧化镁、136kg硫酸镁、136kg水、27kg纤维、2.7kg珍珠岩、5.4kg玻纤布、44.7kg石英粉以及2.7kg改性剂加入搅拌机内进行搅拌，将搅拌后得到的混合物根据需要的规格放入模具上进行定型，待所述混合物成型后进行脱模干燥，得到干燥后的板状物，将所述板状物进行锯边、砂光，即可制成所述防火板。

其中，纤维可以为竹纤维、木材、秸秆、稻草等纤维材料中的一种或多种组成。

其中，所述改性剂为水柠檬酸。

本发明技术方案通过将氧化镁、硫酸镁、水、纤维、珍珠岩、玻纤布、石英粉以及改性剂按比例制成防火板，使得制成的产品吸水性低、无返卤、无锈蚀、不变色、抗拆力强，且硫酸镁对玻纤布不会腐蚀，故此板材寿命更长。

实施例3