[发明专利]管件热切齐头装置

说明书

本发明技术是一种用以解决电站管件生产过程中能源消耗和缩短生产周期的新型技术。本发明技术的要点是管件热处理出炉后（高温状态），直接放置在胎具一定位置上，利用管件热切齐头装置迅速完成齐头工作；随之在高温下进行修口（缩口、扩口）工序作业。即由一次热处理（加热过程）完成三个工序：针对不同规格的管件，工装经过丝杠、手柄将割炬割嘴调整至合适位置，然后由电机、减速机带动旋摆臂及割炬割嘴作180°旋摆来完成切割工作。并且旋摆臂为圆管制作，内部有可用于间隙补偿的弹簧装置；且割嘴定位架有保持固定切割间隙的滚轮装置，都充分保证了切割的精准性和灵活性。减少了管件生产工序过程，缩短了生产周期，节约了大量燃气、电力能源。

技术领域

本设计为发明设计，属于电站配管管件生产领域的有效实用技术。

背景技术

电站配管管件生产过程中，通常是成型管件热处理出炉后，等待完全冷却，然后进行划线齐头工作，齐头工作完成后；再加热进行修口（缩口、扩口）。即（热处理→冷却→齐头→加热→修口）三个工序需要二次加热的工序过程。耗费大量能源和生产周期。以单件为例：管件出炉后，冷却需要一个工作日以上，手工齐头后，修口前需要二次加热，加热时间至少2小时。中间过程总体需要10小时以上。

发明内容

本发明技术的目的在于提供一种方法，以解决电站管件生产过程中能源消耗和缩短生产周期的新型技术。

本发明的目的是这样实现的，管件热处理出炉后（高温状态），直接放置在胎具一定位置上，利用管件热切齐头装置迅速完成齐头工作；随之在高温下进行修口（缩口、扩口）工序作业。即由一次热处理（加热过程）完成三个工序。本发明实施是这样的，其关键技术为工装设计。通过设计、制造的工装，针对不同规格的管件，工装经过丝杠、手柄将割炬割嘴调整至合适位置，然后由电机、减速机带动旋摆臂及割炬割嘴作180°旋摆切割工作，尤其是同规格批量管件，效率更高。并且旋摆臂为圆管制作，内部有可用于间隙补偿的弹簧装置；且割嘴定位架有保持固定切割间隙的滚轮装置，都充分保证了切割的精准性和灵活性。以单件为例：管件出炉后，直接齐头，齐头后直接修口。中间过程总体需要大约十几分钟。

由上所述，本发明技术简单有效，减少了管件生产工序过程，缩短了生产周期，节约了大量燃气、电力能源。完全可作为半自动切割代替手工切割用于高温、高压管件生产。

本发明同时也实用于本行业其它管状件的高温切割作业。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

以下附图仅旨在对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方法。

如图所示，本发明的管件热切齐头的方法。

针对不同规格和型式的管件（本图为φ820弯头），弯头热处理出炉后（高温状态），直接放置在胎具一定位置上（放置有限位，而且齐头装置事先也已经经过丝杠、手柄将双割炬割嘴调整至合适位置），然后由电机、减速机带动旋摆臂及双割炬割嘴作180°旋摆用以完成切割工作（双割嘴切割起始点均在弯头内、外壁水平位置），尤其是同规格批量管件，效率更高。并且旋摆臂为圆管制作，内部有可用于间隙补偿的弹簧装置；且割嘴定位架有保持切割间隙的滚轮装置，都充分保证了切割的精准性和灵活性。齐头切割完成后，迅速将弯头放入专用模具上，随之完成修口作业工序。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方法，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。