[发明专利]射钉挤压成型机

说明书

本发明公开了一种射钉挤压成型机，包括于钢丝直径方向两侧对称设置的左、右压块、位于钢丝头部以外的头部压块、分别驱动左、右压块的左、右移动机构和驱动头部压块的头部移动机构，左、右压块的相对内侧具有分别与射钉的尖部、钉身相适应的锥形槽、柱形槽以及可容纳射钉头部的头槽，左、右移动机构分别驱动左、右压块相向移动挤压钢丝，左、右压块的锥形槽将钢丝挤压成射钉的尖部，左、右压块的柱形槽夹紧射钉的钉身，头部压块在头部移动机构驱动下挤压钢丝头部至头槽内以形成射钉头部。本发明的技术效果：左、右压块既可以挤压钢丝以形成射钉尖部，同时还可以夹紧射钉钉身并为射钉头部提供成型的阴模，整个成型机的结构简单、射钉成型效率高。

技术领域

本发明涉及一种射钉挤压成型机。

背景技术

如图4，射钉600包括尖部610、钉身620和头部630，射钉由钢丝加工而成，现有加工方法是：夹紧钢丝中部，然后分别挤压钢丝两端，以形成射钉头部和尖部，这样射钉挤压成型机就需要三个机构，分别是将钢丝中部夹紧的夹紧机构、对钢丝头部进行加工的头部挤压机构和对钢丝尾部进行加工的尾部挤压机构，结构和控制较为复杂，生产效率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种射钉挤压成型机，结构简单、挤压成型快。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种射钉挤压成型机，包括于钢丝直径方向两侧对称设置的左、右压块、位于钢丝头部以外的头部压块、分别驱动左、右压块的左、右移动机构和驱动头部压块的头部移动机构，所述左、右压块的相对内侧具有分别与射钉的尖部、钉身相适应的锥形槽、柱形槽以及可容纳射钉头部的头槽，所述左、右移动机构分别驱动左、右压块相向移动挤压钢丝，所述左、右压块的锥形槽将钢丝挤压成射钉的尖部，所述左、右压块的柱形槽夹紧射钉的钉身，所述头部压块在头部移动机构驱动下挤压钢丝头部至头槽内以形成射钉头部。

进一步地，所述左、右移动机构为对称设置的左、右曲柄滑块机构，所述左、右压块的相对外侧分别连接在左、右曲柄滑块机构的滑块上。

进一步地，所述头部移动机构为凸轮机构，包括凸轮和由凸轮驱动往复移动的推杆，所述头部压块连接在推杆上。

进一步地，还包括驱动机构，所述驱动机构包括主传动轴、左、右主动锥齿轮、左、右被动轴和左、右被动锥齿轮；所述主传动轴驱动凸轮转动，所述左、右主动锥齿轮对称设于主传动轴的左右两侧，所述左、右被动轴分别驱动左、右曲柄滑块机构的曲柄，所述左、右被动锥齿轮分别位于左、右被动轴上并分别与左、右主动锥齿轮啮合。

本发明的有益效果：

1、本发明的射钉挤压成型机，左、右压块既可以挤压钢丝以形成射钉尖部，同时还可以夹紧射钉钉身并为射钉头部提供成型的阴模，整个成型机的结构简单、射钉成型效率高；

2、本发明的射钉挤压成型机，左、右压块和头部压块可以由一套传动装置和一个主电机驱动，控制简单。

附图说明

图1为本发明一种射钉挤压成型机的平面图；

图2为本发明一种射钉挤压成型机的立面图；

图3为右压块的轴向截面图；

图4为本发明一种射钉挤压成型机将钢丝加工成射钉的过程图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。