[发明专利]多向模锻压机主缸密封圈更换方法

说明书

技术领域

本发明涉及大型设备主要部件的维护、检修方法，具体是一种多向模锻压机主缸密封圈更换方法。

背景技术

多向模锻压机是具有垂直方向和水平方向多滑块的压力机。多向模锻压机作为模锻压机的发展方向，其降低产品成本、缩短生产周期等优势及其明显，并且在逐渐发展中展现的一次成型优势越发明显。但同时其设备的更新维护工作也显得尤其重要，并且由于设备复杂，精密度高，在维护过程中，更加困难。

发明内容

本发明旨在解决现有技术存在的上述问题，而提供一种能够准确、迅速地进行密封圈更换，减少不必要的时间和人力耗损的多向模锻压机主缸密封圈更换方法。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

一种多向模锻压机主缸密封圈更换方法，包括下述步骤：

（1）搭建拆卸平台：一层拆卸平台位于上半圆梁下底面高度，二层拆卸平台位于主缸缸体下方位置；

（2）拆卸平台搭建完毕后，液压系统回油，顺序拆除液压管道和阀体，并用盲板封堵管道和阀门，防止管道、阀门受污；

（3）使用倒链，配合天车和相应的工机具，将两侧各一个合模缸拆除；

（4）拆除传感器的连接线，拆除上半圆梁与传感器锁紧螺栓，然后开放阀门，利用工作台和液压缸自身重量使回程缸回程；

（5）回程缸达到最大回程后，将安装于液压缸底部传感器旋开，并将主缸缸底与缸体连接螺栓去除；

（6）回程缸顶升，将主缸及其他缸顶回原位置，回程中，慢速进行，对齐缸底顶部定位卡套；

（7）回程后，通过上半圆梁缝隙将传感器上提至完全靠近上半圆梁内部最高点，并将上半圆梁与主缸底座连接螺栓把紧；

（8）回程缸重新回程，此时传感器与主缸缸底、主缸活塞分离；

（9）对主缸密封圈进行更换工作；

（10）主缸密封圈更换完成后，将上述步骤反转，重新安装主缸，更换完毕。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，有益效果是：

更换过程简单、易操作，更换速度快、效率高，节约维护成本，提高生产效率，经济适用、易推广。

进一步的，本发明优选方案是：

步骤（2）所述的拆卸平台，采用方钢管直接焊接在压机机架上的方法搭建，平台上铺设钢平台，用于行走；平台周围相应位置焊接方钢管，并使用安全网将平台包围。

步骤（8）所述的传感器与主缸缸底、主缸活塞分离过程中，需要尽量缓慢，并保证回落过程处于可控状态，防止出现倾斜现象，损坏传感器。

附图说明

图1是多向模锻压机主缸内部结构示意图；

图中：主缸内部传感器1；主缸活塞2；主缸缸底3；上半圆梁4；传感器锁紧螺栓5。

具体实施方式

以下结合附图及实施例详述本发明，但本实施例不对本发明构成任何限制。

参见图1，一种多向模锻压机主缸密封圈更换方法，按下述步骤进行：

（1）确定压机维修方案后，开始搭建拆卸平台。一层拆卸平台位于上半圆梁4的下底面高度，用于拆除上半圆梁4与主缸连接螺栓和主缸内部传感器1提升；二层拆卸平台位于主缸缸体下方位置，用于拆除压机液压缸连接的管道和阀门。

（2）拆卸平台采用方钢管直接焊接在压机机架上的方法搭建，平台上铺设钢平台，用于行走；平台周围需要使用安全维护措施，在相应位置焊接方钢管，并使用安全网将平台包围；施工作业人员进行施工时，需使用安全带，安全带需悬挂牢靠位置，保证施工人员安全。

（3）拆卸平台搭建完毕后，液压系统回油。按照液压设计方案，进行相应顺序的液压管道和阀体拆除，并使用盲板等将拆卸的管道和阀门进行封堵，防止管道、阀门受污。

（4）使用倒链，配合天车和相应的工机具，将两侧各一个合模缸拆除。

（5）拆除主缸内部传感器1的连接线。用液压扳手或人工方式将上半圆梁4与传感器锁紧螺栓5拆除，然后开放阀门，利用工作台和液压缸自身重量使回程缸回程。

（6）回程缸达到最大回程后，将安装于液压缸底部的主缸内部传感器1旋开，并将主缸缸底3与缸体连接螺栓去除。

（7）回程缸顶升，将主缸及其他缸顶回原位置，回程中，需减慢速度，对齐缸底顶部定位卡套。

（8）回程后，通过上半圆梁4缝隙将主缸内部传感器1上提至完全靠近上半圆梁4内部最高点A，并将上半圆梁4与主缸底座连接螺栓把紧。