[发明专利]一种窗框制作过程中使用的注胶卡件

说明书

技术领域

本发明涉及门窗型材技术领域，具体涉及一种窗框制作过程中使用的注胶卡件。

背景技术

窗框制作中，将中挺和外框连接后，需要对中挺和外框之间进行抹胶，提高连接缝处的密封效果。传统的做法是在中挺与外框连接后，在连接缝处打上密封胶，用手抹均匀，由于型材结构异形，不能保证拼接缝完全密封，容易产生渗水；同时由于抹胶不均匀，影响美观；并且抹胶时间较长，耗费人力。

发明内容

为了克服背景技术所述的不足, 本发明提供一种窗框制作过程中使用的注胶卡件，该发明结构简单，操作方便，注塑一次成型，抹胶均匀，美观度高，不耗费人力。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种窗框制作过程中使用的注胶卡件，包括第一基座，第一基座一端垂直固定连接有第二基座，两个基座垂直固定，便于该卡件与窗框型材契合，第一基座下部分设置有加强件连接第一基座和第二基座，起到超强稳固注胶卡件的作用。

第一基座为一个光滑的面板，面板左部分向内倾斜设置有光滑的倾斜面，倾斜面上设置有第一注胶孔；面板背部上端沿边缘方向设置有第一卡条，面板背部中部设置有与第一卡条相平行的第二卡条；所述的第一卡条从左到右设置有第一侧轴卡槽、第一中轴卡槽和第一卡口，第一侧轴卡槽、第一中轴卡槽和第一卡口与窗框型材上的对应的卡扣相对应滑动连接，将第一基座安装于门框型材上，第一卡条在第一中轴卡槽和第一卡口之间的宽度与第二卡条的宽度一致，并且第一卡条、第二卡条和倾斜面的高度一致，使得第一基座背部与窗框型材直接形成第一密封腔，通过第一注胶孔将中性硅铜密封胶注入密封腔，中性硅铜密封胶在第一密封腔的挤压力作用下，每个缝隙均得到严实的密封，保证连接部位严实密封。

第二基座的截面为U形结构，第二基座远离第一基座的一端设置有挡板，挡板、U形结构和挡板组成一个空间，为接下来与门框型材组成第二密封腔打下基础；U形结构底端设置有第二注胶孔和第三注胶孔，U形结构两侧面分别为第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板分别向外倾斜，第一侧板和第二侧板的中部均设置有两个结构一致的第二中部卡槽，第一侧板和第二侧板的侧边均设置有两个结构一致的第二侧边卡槽，两个第二中部卡槽和两个第二侧边卡槽与相对应的门框型材连接，所述的挡板垂直于U形结构底端，挡板两侧边沿两个第二侧边卡槽的方向延伸成为一块三角板，使得第二基座背部与窗框型材直接形成第二密封腔，通过第二注胶孔和第三注胶孔将中性硅铜密封胶注入第二密封腔，中性硅铜密封胶在第二密封腔的挤压力作用下，每个缝隙均得到严实的密封。

优选的，所述的注胶卡件采用尼龙材料制成，提高使用寿命。

本发明的优点是：本发明通过优化设计，在使用过程中只需要轻轻压入即可，保证了连接部位的严实密封，解决了雨水渗漏的难题，提高了拼接处的强度，同时提高了生产效率和拼接缝的美观效果。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明另一视角的立体图；

图3位本发明使用状态图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步的说明：

如图1和图2所示，为了便于该卡件与窗框型材契合，同时起到超强稳固卡件的作用，本发明所述的注胶卡件，包括第一基座，第一基座一端垂直固定连接有第二基座，第一基座下部分设置有加强件4连接第一基座和第二基座。

如图1和图2所示，为了使第一基座背部与窗框型材3直接形成第一密封腔，通过第一注胶孔11将中性硅铜密封胶注入第一密封腔，使得中性硅铜密封胶在第一密封腔的挤压力作用下，每个缝隙均得到严实的密封，保证连接部位严实密封，所述的第一基座为一个光滑的面板12，面板12左部分向内倾斜设置有光滑的倾斜面13，倾斜面13上设置有第一注胶孔11；面板12背部上端沿边缘方向设置有第一卡条14，面板12背部中部设置有与第一卡条14相平行的第二卡条15；所述的第一卡条14从左到右设置有第一侧轴卡槽16、第一中轴卡槽17和第一卡口18；第一卡条14在第一中轴卡槽17和第一卡口18之间的宽度与第二卡条15的宽度一致，并且第一卡条14、第二卡条15和倾斜面13的高度一致，使得第一基座背部与窗框型材3直接形成第一密封腔。