[发明专利]一种钢筋套筒转换定位装置及钢筋套筒生产线

说明书

技术领域

本发明涉及套筒制造领域，具体而言，涉及一种钢筋套筒转换定位装置及钢筋套筒生产线。

背景技术

钢筋套筒主要作为钢筋的连接件，并且大规模的应用在建筑施工行业当中，尤其是随着目前的建筑施工的规模不断的扩大，钢筋套筒的需求越来越广泛，所以在一定程度上需要增加产能。

现有技术当中，生产钢筋套筒的过程当中需要投入大量的人力及物力，导致单个的钢筋套筒的生产成本过高。并且由于钢筋套筒的加工步骤较多，在现有技术当中的钢筋套筒的生产周期较长，导致目前的钢筋套筒生产效率不高，并不能完全满足实际使用的需要。并且钢筋套筒在使用的过程当中具备一定的精度要求，而现有技术当中生产出的钢筋套筒的精度较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢筋套筒转换定位装置，该钢筋套筒转换定位装置能够快速实现套筒的安装以及定位，在提高加工精度的同时还能够提高生产的效率，缩短钢筋套筒的生产周期，并且该装置结构简单，制作方便，能够有效降低使用的成本，并且通过该装置的使用，能够减少加工过程当中所需配置的工作人员，使得钢筋套筒的生产成本得到降低。

本发明的另一目的在于提供一种钢筋套筒生产线，该钢筋套筒生产线通过采用上述钢筋套筒转换定位装置能够减少工作人员配置的数量，缩短钢筋套筒的生产周期，降低钢筋套筒的生产周期，并且在提高生产效率的同时还提高了钢筋套筒的加工精度。

本发明的实施例是这样实现的：

一种钢筋套筒转换定位装置，包括工作台以及安装在工作台上的换位机构、抵料机构和送料机构；工作台上间隔设有用于排出切屑的排屑口以及用于排出套筒的出料口；换位机构包括传动电机、传动轴及转盘；转盘的中心设有轴孔，传动轴穿过轴孔并且用于带动转盘相对于工作台转动；转盘上至少间隔设有两个套筒容纳部，套筒容纳部为转盘的外缘上与套筒轮廓相适应的弧形凹槽，沿转盘的外周在工作台上还设有外围挡板，外围挡板上设有压板通过口；两个套筒容纳部分别与外围挡板形成第一容纳空间及第二容纳空间；第一容纳空间及第二容纳空间具备与排屑口出料口及送料机构分别对应的加工位、出料位和放料位；传动电机用于通过传动轴带动转盘相对于工作台按固定角度旋转，并使得第一容纳空间及第二容纳空间在放料位、加工位和出料位之间变换位置；抵料机构包括压板及压板气缸；压板在压板气缸的带动下具备位于挡板外的第一位置以及通过压板通过口伸入外围挡板内压紧物料的第二位置；送料机构包括传送装置及料杯；送料机构相对于转盘设置在工作台上，并且料杯相对于工作台安装在放料位上方，物料可经过料杯竖直放置到放料位上。

该装置包括换位机构、抵料机构以及送料机构，并且换位机构相对于送料机构以及抵料机构具备放料位及加工位，换位机构包括转盘，转盘能够在传动电机的带动下，能够相对于工作台旋转，并且使得转盘的套筒容纳部与外围挡板形成的容纳空间在放料位、加工位以及出料我之间变换位置，通过这样的不断换位的方式能够提高加工的效率，并且套筒容纳部上设有能够与套筒相适应的弧形轮廓，能够紧密的与套筒的外圆周面贴合，起到定位的作用，在加工的过程当中，压板能够对加工中的套筒实现有效的夹紧，保证套筒在加工中的位置固定，该装置结构简单，并且通过转盘的循环转动，使得加工的过程能够有效的循环进行，缩短了加工周期，提高了加工的效率。

在本发明的一种实施例中：

排屑口为设置在工作台上的通孔，钢筋套筒的内孔轮廓可位于通孔的轮廓内；出料口为设置在工作台上的扇形开口，钢筋套筒的外轮廓可位于扇形开口的轮廓内。

在本发明的一种实施例中：

工作台与转盘之间还设有固定在工作台上的底板，底板轮廓位于挡板轮廓内的圆盘形结构，并且底板上设有与排屑口及出料口相适应的第一开口及第二开口。

在本发明的一种实施例中：

外围挡板与底板为一体式制成。

在本发明的一种实施例中：

套筒容纳部靠近转盘轮廓处设有过渡圆弧。

在本发明的一种实施例中：

套筒容纳部为三角形凹槽。

在本发明的一种实施例中：

排屑口与出料口间隔90度设置。

在本发明的一种实施例中：

压板与套筒的接触面为弧形。

在本发明的一种实施例中：

压板与套筒的接触面上设有弹性垫板。

一种钢筋套筒生产线，钢筋套筒生产线包括上述的钢筋套筒转换定位装置。

通过采用上述的钢筋套筒转换定位装置能够进一步提高钢筋套筒的生产效率。