[发明专利]一种氰化浸出搅拌槽矿浆气体循环方法及装置

说明书

本发明公开一种氰化浸出搅拌槽矿浆气体循环方法及装置，利用空气压缩机压缩空气，使高压空气进入氰化浸出搅拌槽中矿浆底部，高压空气使得局部矿浆浓度变小，周围矿浆压缩该部分，从而局部矿浆上升进入循环弯管，进而整个氰化浸出搅拌槽中矿浆循环流动；包括槽体，所述槽体内设置风管，所述风管两侧设置直筒；直筒的下端与收集罩连接，直筒的上方设置循环弯管；风管的上端通过管道与空气压缩机连接；所述管道上设置气体流量计及调节阀。本发明的优点：通过冲入压缩空气使得矿浆循环流动，带动活性炭、氧气、药剂的充分混合，减少了活性炭的损耗，补充了氧气，提高浸出率。设备结构简单，维修更换方面。没有机械噪声。

技术领域

本发明属于选矿技术领域，特别涉及一种矿浆气体循环装置。

背景技术

氰化浸出搅拌槽是炭浆法冶金必不可少的装置，在浸出槽中矿浆里的金与氰化钠、氧气反应生成易被活性炭吸附的金离子。传统装置是利用电机对矿浆进行机械搅拌，使得浸出槽中矿浆保持一定的浓度，并且加快金的浸出速度和活性炭的吸附率。在搅拌过程中会有大量的活性炭粒被搅拌的扇叶打碎，造成炭量的损耗，并且一部分吸附金的粉炭会进入尾渣中无法收回，造成巨大的经济损失。一般炭浆工艺需要较大、较多的浸出槽串联使用，所以电机能耗较大。电机搅拌装置长期处于易被腐蚀的环境中，导致工人维修量大。为防止氰化钠扩散，浸出槽采取封闭措施，只是搅拌并不能满足反应所需要的氧气，需要额外增加充气设备。并且机械搅拌伴有噪音，对工人身体有一定危害。

发明内容

本发明旨在针对实际生产中传统机械搅拌存在的问题，提供了一种有利于炭浆浸出吸附的矿浆气体循环装置，该装置从矿浆与气体的特性出发，利用充气使局部矿浆浓度减小，外部矿浆挤压，从而让矿浆由下往上循环起来。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种氰化浸出搅拌槽矿浆气体循环方法，利用空气压缩机压缩空气，使高压空气进入氰化浸出搅拌槽中矿浆底部，高压空气使得局部矿浆浓度变小，周围矿浆压缩该部分，从而局部矿浆上升进入循环弯管，进而整个氰化浸出搅拌槽中矿浆循环流动。

本发明进一步公开了实现所述方法的装置，包括槽体，所述槽体内设置风管，所述风管两侧设置直筒；直筒的下端与收集罩连接，直筒的上方设置循环弯管；所述风管下端高度低于直筒下端高度；风管的下端设置在收集罩上部；风管的上端通过管道与空气压缩机连接；所述管道上设置气体流量计及调节阀。

本发明的优点在于：通过冲入压缩空气使得矿浆循环流动，带动活性炭、氧气、药剂的充分混合，减少了活性炭的损耗，补充了氧气，提高浸出率。设备结构简单，维修更换方面。没有机械噪声。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本发明，如图1所示，包括槽体1，所述槽体1内设置风管3，所述风管3两侧设置直筒2；直筒2的下端与收集罩8连接，直筒2的上方设置循环弯管4；所述风管3下端高度低于直筒2下端高度；风管3的下端设置在收集罩8上部；风管3的上端通过管道与空气压缩机7连接；所述管道上设置气体流量计5及调节阀6。

本发明利用空气压缩机压缩空气，使高压空气进入氰化浸出搅拌槽中矿浆底部，高压空气使得局部矿浆浓度变小，周围矿浆压缩该部分，从而局部矿浆上升进入循环弯管，进而整个氰化浸出搅拌槽中矿浆循环流动。