[发明专利]一种易于清理的永磁除铁器

说明书

本发明提供了一种易于清理的永磁除铁器，壳体内安装至少两层均匀排列的心轴，每个心轴两端安装于壳体两侧板上，下层的每个心轴对应上层心轴之间的间隙；壳体上部中心处设有入料口，壳体下部中心处设有出料口，壳体内部位于入料口和出料口之间设有壳体间隔板，心轴贯穿于壳体间隔板，两个壳体间隔板之间构成除磁区，两个壳体间隔板与壳体两侧板之间构成清磁区，位于除磁区内的心轴段上设有磁铁，磁铁外部套有白钢套管。本发明通过两层以上的白钢套管交错排列，实现了无死角的立体除铁；易于清理、易于维护、成本低；无论是手动操作,电动或是气动自动控制均可。

技术领域

本发明涉及非金属矿物除铁技术领域，尤其涉及一种永磁除铁器。

背景技术

由于非金属矿物产品对于铁的要求很是严格，所以在矿物加工过程中特别是磨粉机成品，在出料口都必须要加装除铁器，有人工定期除铁，也有电动或气动自动除铁，在矿粉中用高磁通量的磁铁除铁还比较容易，但是要想把铁粉从磁铁上清理下来是很难度，直接用磁棒做成磁铁架，用手来清理很难，特别是很细小的，总有残留量，而且效率低下，费时费力；而自动除铁价格昂贵，占地面积大，有局限性，现有的设备无法安装。

发明内容

为了克解决现有非金属矿物产品除铁设备存在的上述问题，本发明提供了一种易于清理的永磁除铁器。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种易于清理的永磁除铁器，壳体15内安装至少两层均匀排列的心轴5，每个心轴5两端安装于壳体15两侧板上，下层的每个心轴5对应上层心轴5之间的间隙；壳体15上部中心处设有入料口9，壳体15下部中心处设有出料口10，壳体15内部位于入料口9和出料口10之间设有壳体间隔板12，心轴5贯穿于壳体间隔板12，两个壳体间隔板12之间构成除磁区13，两个壳体间隔板12与壳体15两侧板之间构成清磁区2，位于除磁区13内的心轴5段上设有磁铁8，磁铁8外部套有白钢套管。

所述白钢套管上设有间隔套6。

所述清磁区2下方设有收集铁粉抽屉1。

所述壳体15两侧板内侧设有连接挡板3，壳体间隔板12上与白钢套管交汇处设有密封间隔套11，密封间隔套11内侧设有隔磁套7。

本发明的易于清理的永磁除铁器，通过两层以上的白钢套管交错排列，实现了无死角的立体除铁；易于清理、易于维护、成本低；无论是手动操作,电动或是气动自动控制均可。

附图说明

图1是本发明永磁除铁器的主视结构图。

图中：1、收集铁粉抽屉，2、清磁区，3、连接挡板，4、上层白钢套管，5、心轴，6、间隔套，7、隔磁套，8、磁铁，9、入料口，10、出料口，11、密封间隔套，12、壳体间隔板，13、除磁区，14、下层白钢套管，15、壳体。

具体实施方式

本发明的易于清理的永磁除铁器结构如图1所示，壳体15内安装至少两层均匀排列的心轴5，每个心轴5两端安装于壳体15两侧板上，下层的每个心轴5对应上层心轴5之间的间隙；壳体15上部中心处设有入料口9，壳体15下部中心处设有出料口10，壳体15内部位于入料口9和出料口10之间设有壳体间隔板12，心轴5贯穿于壳体间隔板12，两个壳体间隔板12之间构成除磁区13，两个壳体间隔板12与壳体15两侧板之间构成清磁区2，位于除磁区13内的心轴5段上设有磁铁8，磁铁8外部套有白钢套管，白钢套管上设有间隔套6，清磁区2下方设有收集铁粉抽屉1，壳体15两侧板内侧设有连接挡板3，壳体间隔板12上与白钢套管交汇处设有密封间隔套11，密封间隔套11内侧设有隔磁套7。

粉状物料经过入料口9进入除磁区13，含磁性物料被吸引附到上层白钢套管4上,如果没有完全被吸附继续落下就会被下一层（正对上层间隙）的磁铁8所吸引，吸附到下层白钢套管14的表面，当上下层白钢套管的表面吸附的磁性物料达到一定厚度时，就会影响除磁效果，所以就要及时清理，这时就要滑动白钢套管将吸附的含磁性物料的被逐步带离除磁区13，进入到清磁区2，为防止含磁性物料被磁铁8吸住，所以在一定距离处设计有间隔套6，临时阻隔磁性物料，当吸附磁性物料的白钢套管滑到密封间隔套11处被壳体间隔板12挡住，由于有惯性产生冲击力，就有震动，由于此段心轴5上没有磁铁的吸附性，在清磁区2的白钢套管上的磁性物料就会在重力作用下自动脱落，有少量由于静电没有下落的磁性物料也在震动的作用下脱落，为起到密封作用，避免漏料特别设有密封间隔套11和连接挡板3将壳体间隔板12把孔堵住，在清磁区和除磁区域间设计有隔磁套7隔磁段阻隔磁铁的吸附性，易于清理磁性物料；被清理下来磁性物料落下到下面的收集铁粉抽屉1里。如此按照规定时间往复进行清理，操作简单，方便，易维护，造价低廉，如果除磁设备位置不方便于人工清理，可以改用电动或气动自动定时清理，达到自动控制。