[发明专利]一种煤加氢直接液化过程和残液流化热解过程的组合方法

说明书

一种煤加氢直接液化过程和残液流化热解过程的组合方法，煤加氢直接液化过程残液AR10P‑VS固化粉碎料BR20FS，经使用固体热载体的流化床提升管热解反应过程BR20转化为热解煤气BR20PV和热解固体BR20PS，自BR20PV得到的焦油BR20PV‑DO分离出的沥青可制成固化粉碎料去流化热解过程、分离出的馏分油或其加氢油可引入煤加氢直接液化反应过程AR10比如用作煤粉配浆溶剂油，可提高煤加氢液化过程AR10油收率超过8～10％，所得热解半焦可做燃料或气化料；对于煤加氢直接液化过程，通过降低或消除残液返回数量，可显著延长运行周期，允许液化煤料灰含量、惰质组含量提高即扩宽了液化煤料范围。

技术领域

本发明涉及一种煤加氢直接液化过程和残液流化热解过程的组合方法，煤加氢直接液化 过程残液AR10P-VS固化粉碎料BR20FS，经使用固体热载体的流化床提升管热解反应过程BR20 转化为热解煤气BR20PV和热解固体BR20PS，自BR20PV得到的焦油BR20PV-DO分离出的沥青 可制成固化粉碎料去流化热解过程、分离出的馏分油或其加氢油可引入煤加氢直接液化反应 过程AR10比如用作煤粉配浆溶剂油，可提高煤加氢液化过程AR10油收率超过8～10％(对干 基液化料粉煤)，所得热解半焦可做燃料或气化料；对于煤加氢直接液化过程AR10，通过降 低或消除残液返回数量，可显著延长运行周期，允许液化煤料灰含量、惰质组含量提高即扩 宽了液化煤料范围。

背景技术

以下描述煤加氢直接液化过程。

本发明所述煤加氢直接液化过程，指的是在溶剂油存在条件下通过加氢使煤液化的方法， 根据溶剂油、催化剂的不同和加氢工艺条件的不同有多种不同工艺，比如以下几种工艺：

①溶剂加氢抽提液化法：如有溶剂精炼煤法1和II(SRC-1和SRC-II)，供氢溶剂法EDS、 日本新能源开发机构液化法(NEDOL)等，使用氢气，但压力不太高，溶剂油有明显的作用；

②高压催化加氢法：如德国的新老液化工艺(IG和NewlG)和美国的氢煤法(H-Coal) 等都属于这一类；

③煤和渣油联合加工法(C0·processing)：以渣油为溶剂油与煤一起一次通过反应器， 不用循环油；渣油同时发生加氢裂解转化为轻质油。美国、加拿大、德国和前苏联等各有不 同的工艺；

④中国神华集团煤直接液化方法；

⑤专利CN100547055C载明的一种用褐煤制取液体燃料的热溶催化法，属于褐煤中压加氢 直接液化过程，包括煤液化反应过程和煤液化油加氢改性过程共两个过程。为了提高煤炭直 接液化的转化率和实现煤炭原料进入煤液化反应器，煤炭进入煤液化反应器前通常制成煤粉， 与具备良好供氢能力的溶剂油配成油煤浆，油煤浆经加压、加热后进入煤液化反应器。

煤加氢直接液化过程中，无论何种煤临氢直接液化过程，其目标均是获得油品，追求的 功能均是“煤转油”，必须存在的化学变化是“煤加氢”，目前此类技术的共同特征是使用溶 剂油和催化剂，溶剂油的常规沸程一般为200～530℃、多数为200～450℃，溶剂油多数为蒸 馏油或其加氢改性油，所含芳烃多数为2～4个环结构的芳烃。因此，无论是何种煤临氢直接 液化过程，它产生的外排油或煤液化油(通常为煤液化轻油)或煤液化油改性油，只要其组 成具备本发明所述原料组成特点，均可以使用本发明方法进行加工。

本发明所述煤加氢直接液化过程，指的是以煤炭和可能存在的分子氢气为原料，以特定 的油品(通常为煤液化油的加氢改性油)为供氢溶剂油，在一定的操作条件(如操作温度、 操作压力、溶剂油/煤重量比、氢气/溶剂油体积比和合适加氢催化剂)下，煤炭直接发生碳 碳键热裂化、自由基加氢稳定等加氢液化的反应过程。

本发明所述煤加氢直接液化油，指的是所述煤加氢液化反应过程产生的油品，它存在于 煤加氢液化反应流出物中，是基于供氢溶剂油、反应消耗煤炭和反应转移氢的综合反应产物。