[发明专利]一种固态胶膜的贴合方法

说明书

技术领域

本发明涉及了固态胶贴合工艺技术领域，特别是涉及了一种固态胶膜的贴合方法。

背景技术

指纹识别技术现在进入了一个发展黄金期，其中以水胶贴合盖板占主导地位。但使用水胶贴合指纹识别模组存在溢胶、缺胶和胶厚不均等问题。随着社会科技的发展，人们对指纹模组的性能以及美观提出了更高的要求。因此，应用在指纹识别的固态胶膜贴合应运而生，但由于贴合设备、贴合平台倾斜以及指纹模组本身存在倾斜，使得固态胶膜在贴合过程中受力不均，导致在撕离型膜时易脱胶和产生大量气泡。这不但降低生产效率，也影响电测良率。这些问题的存在都不利于固态胶膜贴合技术的推广应用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供了一种固态胶膜的贴合方法，在压合平台上设置一耐高温弹性片或在待贴合物底部设置耐高温弹性片，则固态胶膜在压合时，因弹性片具有一定的调节功能，在受力不均时，弹性片通过弹性变形量来保持压头与待贴合物的受力均匀性，使得固态胶膜能均匀贴覆在待贴合物表面，有利于下一道工序的生产。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

本发明提供了一种固态胶膜的贴合方法，其包括以下步骤：

提供一压合设备，其压合平台上设置有耐高温弹性片；

将待贴合物放置在所述耐高温弹性片上；

将固态胶膜的胶层一侧朝向所述待贴合物进行贴合，并进行热压，完成贴合。

作为本发明提供的固态胶膜的贴合方法的一种改进，在所述压合平台上设置耐高温弹性片具体为：清洗所述压合平台表面；在所述压合平台上粘贴耐高温弹性片。

作为本发明提供的固态胶膜的贴合方法的一种改进，在所述耐高温弹性片上贴耐高温胶带；其中，所述耐高温胶带远离所述耐高温弹性片的一侧为光滑无粘性面。

本发明还提供了一种固态胶膜的贴合方法，其包括以下步骤：

提供一压合设备；

将待贴合物放置在所述压合设备的压合平台上，所述待贴合物朝向所述压合平台的一侧设置有耐高温弹性片；

将固态胶膜的胶层一侧朝向所述待贴合物进行贴合，并进行热压，完成贴合。

作为本发明提供的固态胶膜的贴合方法的一种改进，在所述耐高温弹性片和待贴合物之间贴有耐高温胶带；其中，所述耐高温胶带远离所述耐高温弹性片的一侧为光滑无粘性面。

作为本发明提供的固态胶膜的贴合方法的一种改进，所述耐高温弹性片的厚度为0.03~2mm。

作为本发明提供的固态胶膜的贴合方法的一种改进，热压后还包括自动撕所述固态胶膜上的重型膜的步骤。

作为本发明提供的固态胶膜的贴合方法的一种改进，所述待贴合物为指纹模组，其感应芯片朝上与所述固态胶膜的胶层对应贴合。

本发明具有如下有益效果：

固态胶膜的贴合方法，在压合平台上设置一耐高温弹性片或在待贴合物底部设置耐高温弹性片，则固态胶膜在压合时，因弹性片具有一定的调节功能，在受力不均时，弹性片通过弹性变形量来保持压头与待贴合物的受力均匀性，使得固态胶膜能均匀贴覆在待贴合物表面，有利于下一道工序的生产即自动撕重型膜时膜面平整，不会产生脱胶和大量气泡，进一步提高贴合效果。

市面上各类耐高温并具有弹性的材料较多，即在受力受热后具备快速恢复能力，同时保证材料的性能不变，而且贴合过程中需要调节的倾斜误差在0~40μm，故耐高温弹性片可选择性较多；较佳地，弹性材料还具备很好的韧性和一定的硬度。

通过添加弹性片，不会影响生产效率，且还能提高生产良率，节约生产成本。

使用此方法制作出的指纹模组，极大的提高了产线的生产效率，同时提降低了胶膜对产品电测良率的影响，此方法简单易行，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本发明固态胶膜的贴合方法的流程示意图；

图2为本发明固态胶膜的贴合方法的另一流程示意图；

图3为本发明固态胶膜的贴合方法中压合前后的原理示意图。

具体实施方式

固态胶膜应用在指纹识别模组的现有贴合方法，由于贴合设备、压合平台倾斜以及待贴合物本身存在倾斜，使得胶膜在贴合过程中受力不均，导致在撕重型膜时膜面不平整易脱胶和产生大量气泡，这不但降低生产效率，也影响待贴合物的良率，这些问题的存在都不利于固态胶膜贴合技术的推广应用。