[发明专利]一种铝型材涂装前抛光处理方法

说明书

本发明公开了一种铝型材涂装前抛光处理方法，涉及一种铝型材表面抛光领域。本发明解决目前铝型材表面抛光处理用药存在污染、操作程序复杂、成本高及抛光效果不理想等问题。该铝型材涂装前抛光处理方法包括喷砂打磨、常温清洗、碱槽内去油污、水洗、过渡槽内去除附着的杂物、综合槽内清洗氧化物、再水洗、氧化槽内对铝型材表面氧化及在水槽中清洗。使用本发明操作方便、成本低廉、提高铝型材表面光洁度且能有效地减少对人体伤害和环境污染。

技术领域

本发明涉及一种铝型材表面抛光领域，特别是涉及一种铝型材涂装前抛光处理方法。

背景技术

铝型材是当今门窗及幕墙的主要结构材料，应用范围广泛。未经表面处理的铝型材外观单一，在潮湿的空气中易腐蚀，很难满足建筑材料高装饰性和强耐候性要求。为了改进装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命，铝型材都要进行表面处理。目前铝型材涂装前抛光处理方法中通常采用铬酸或含有氟化氢铵的硫酸-铬酸混合溶剂对铝型材表面的挤压纹进行清除，使得铝型材表面光洁度高，但铬化物对环境有害，对人体的伤害也非常显著；含有氟化氢铵的硫酸-铬酸混合溶剂中的氟化氢铵也是对人体及环境有着毒害作用，不符合环保要求；而且使用这些有毒物质作清洗剂使得操作规程复杂，工序繁琐，同时也增加了有害废物的净化处理的成本；此外使用现有的清洗液即三酸抛光处理后，挤压纹更加明显，严重影响铝型材外观质量；同时药剂消耗大，需要较高的温度，成品率低，能耗高，进一步加大生产成本；三酸抛光处理后铝型材表面一般都能形成镜面，一经阳极氧化，光泽大打折扣，对铝型材表面处理后虽然增强了铝型材表面对涂层的附着力，但现有的清洗液很难将铝型材表面原先所固定或附着的较大的凸起清除干净，从而导致铝型材表面被涂层后仍存在不平整或不光滑的现象。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种操作方便、成本低廉、提高铝型材表面光洁度且能有效地减少对人体伤害和环境污染的一种铝型材涂装前抛光处理方法。

为实现上述目的，本发明提供一种铝型材涂装前抛光处理方法，包括下述步骤：

(1)将固定于支架上的铝型材放置到铝型材喷砂机内用直径80毫米至100毫米玻璃砂对铝型材表面按每分钟1-2平方米进行喷砂打磨；

(2)将表面被打磨平滑的铝型材固定到导电杆上并放置到水洗槽一内，常温下铝型材在水洗槽一内的水中浸泡1分钟至2分钟；

(3)将被水洗槽一内水洗后的铝型材放置到常温下的碱槽内2分钟至3分钟，碱槽内的清洗剂为每升30克至40克的氢氧化钠；

(4)将被碱槽内的清洗剂清洗的铝型材放置到水洗槽二内，常温下铝型材在水洗槽二内的水中浸泡1分钟至2分钟；

(5)将被水洗槽二内水洗后的铝型材放置到常温下的过渡槽内2分钟至3分钟，过渡槽内的清洗剂为25-30％硫酸、25-30％的硝酸及2-5％氢氟酸；

(6)将被过渡槽内的清洗剂清洗的铝型材放置到常温下的综合槽内1分钟至2分钟，综合槽内的清洗剂为每升含180g至200g的浓硫酸及180g至200g的浓硝酸；

(7)将被综合槽内的清洗剂清洗的铝型材放置到水洗槽三内，常温下铝型材在水洗槽三内的水中浸泡1分钟至2分钟；

(8)将被水洗槽三内水洗后的铝型材放置到温度为18℃至20℃的氧化槽内2分钟至25分钟，氧化槽内的氧化剂为每升含150g至170g浓硫酸；

(9)将被氧化槽内的氧化剂氧化的铝型材放置到水洗槽四内，常温下铝型材在水洗槽四内的水中浸泡1分钟至2分钟。

本发明的最佳方法包括下述步骤：

(1)将固定于支架上的铝型材放置到铝型材喷砂机内用直径90毫米玻璃砂对铝型材表面按每分钟1平方米进行喷砂打磨；