[发明专利]一种新型承载链条及瓶胚承载机构

说明书

技术领域

本发明涉及瓶胚吹瓶技术领域，具体是指一种新型承载链条及瓶胚承载机构。

背景技术

(PET)吹瓶机是一种将做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。现有全自动吹瓶机的结构包括输送链条、加热箱及吹拉机构，输送链条上设有瓶胚座，加热箱和吹拉机构设于输送链条的输送线上。生产工艺流程为：首先将瓶胚自动安装于瓶胚座上，由输送链条载着瓶胚依次经过加热箱和吹拉机构，从而连续自动地对瓶胚座上的瓶胚进行加热和拉伸吹塑工序，最后将吹塑成型的产品取出，完成全自动吹瓶生产。

然而，现有全自动吹瓶机虽然能够实现全自动吹瓶生产，但其存在生产效率低和设备使用寿命低的问题。造成该问题的主要缘由在于，输送链条承载瓶胚进入加热箱中，加热箱除了对瓶胚进行加热外，同时还对输送链条一同加热，于此造成瓶胚加热缓慢、成本高问题，影响生产效率；更关键的是，输送链条反复地进行冷热交替，容易产生冷热变形、拉伸变形等缺陷，如此长期运行，输送链条容易出现变形损耗，不仅降低设备寿命，还影响正常生产。目前针对输送链条的该缺陷，采取的方式是通过在输送链条处增加涨紧机构，由涨紧机构对输送链条出现伸长后自动进行涨紧来克服，然而该种方式是治标不治本，而且加热成本消耗以及生产效率上仍然没有得到有效改善和解决。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，并提出一种全新的全自动吹瓶机，由此适应地提出一种新型承载链条及瓶胚承载机构，本案由此产生。

发明内容

本发明的一目的在于提供一种创新的承载链条，与被承载体间形成灵活配合的分体机构，从根本上解决承载链条因加热冷热交替而带来损坏、影响设备寿命及生产的问题。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种新型承载链条，包括依次转动连接的若干链齿，各链齿上设有承载工位，该承载工位具有朝同一侧开口的供被承载体出入的工位开口。

所述承载工位呈“凵”造型，其对称两侧壁作为承载部，其横壁作为限位部，与横壁相对的缺口作为工位开口。

所述限位部与承载部的连接处作扩口处理构成有让位部。

所述链齿上设有用于推动承载链条传送的推齿部。

所述链齿呈“凵”结构，其对称两侧壁的端部上各设有一组耳片，每相邻两链齿间通过耳片与销轴配合转动连接。

所述销轴上转动设有作侧面引导作用的侧轴承件，销轴的底部连接有作底面引导作用的底轴承件。

本发明的另一目的在于提供一种瓶胚承载机构，包括承载链条和胚头座组；承载链条包括依次转动连接的若干链齿，各链齿上设有用于承载胚头座组的承载工位，该承载工位具有朝同一侧开口的供胚头座组出入的工位开口。

所述承载工位呈“凵”造型，其对称两侧壁作为承载部，其横壁作为限位部，与横壁相对的缺口作为工位开口；胚头座组具有与承载工位相匹配的滑块体，该滑块体上设有搭载在二承载部上的二搭载部。

所述滑块体的一相对两侧处构成有呈角钢状的供二承载部插置的二搭载槽，该搭载槽具有作为搭载部的上槽壁和与该上槽壁相对的下槽壁。

所述滑块体的对应二搭载槽的两端处冼削构成有内凹口，对应搭载槽的上槽壁和下槽壁的两端部构成为配合部。

所述胚头座组包括滑块体、胚头座、胚头及链轮；滑块体转动套设在胚头座上，链轮轴设在胚头座的下端处，胚头安装于胚头座上端的座槽内。

所述胚头具有供瓶胚瓶口安装的胚槽，该胚槽的内侧壁凸设有对位凸部。

所述胚头座的侧壁上还设有至少两组螺丝孔，该螺丝孔内设有顶紧胚头对其进行微调的微调螺丝。

采用上述方案后，本案新型承载链条及瓶胚承载机构，相对于现有技术的有益效果在于：本案新型承载链条为创新设计，与被承载体(胚头座组)间形成灵活配合的分体机构，构成的瓶胚承载机构中，胚头座组可以灵活离开承载链条，独立载有产品进行加热、加工等操作。如此，不仅大大提升瓶胚的加热速度、提高生产效率和降低成本消耗；而且，避免了承载链条随胚头座组途经加热工序，承载链条持续保持优异的结构装配及传输性能，从根本上解决承载链条因加热冷热交替而带来损坏、影响设备寿命及生产的问题。

附图说明

图1-1是本新型承载链条的结构示意图一；

图1-2是本新型承载链条的结构示意图二；

图1-3是图1-2的结构分解图；

图2-1是链齿的结构示意图一；

图2-2是链齿的结构示意图二；

图3-1是瓶胚承载机构小单元的结构示意图一；