[发明专利]一种抗压的防火板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，特别涉及到一种抗压的防火板及其制造方法。

背景技术

我国建材工业资源能源消耗高、污染物排放总量大，目前，主要采取在城市周边坑洼地带建立临时消纳场进行简易填埋的方式予以处置，造成严重的环境污染和土地资源浪费。

而矿产是人类赖以生存的重要资源。在矿产资源的开发过程中，会对矿石中某一或多个组分进行分选利用，未被利用的组分则会作为固体废料予以废弃，形成尾矿。通常尾矿会被运至指定地点，并筑坝储存，形成尾矿库。我国尾矿存量巨大。据不完全统计，仅2013年产生尾矿就达16.49亿吨，铁尾矿51％，铜尾矿20％，其余为其他矿产尾矿。尾矿综合利用量仅为3.12亿吨，综合利用率非常低，仅为18.9％，其中，利用尾矿充填占53％，生产建材占43％。除较低的综合利用率之外，由于常采用露天堆放的形式，尾矿存在很大生态环境安全的隐患。把工业废渣、尾矿“变废为宝”，使其“无害化、资源化、减量化”，改善人居环境、建设生态文明，是绿色建材和绿色建筑产业融合发展的迫切需要。

现有的户外使用的防火板以大量的锯末为填充料，需要大量的木材，破坏了生态环境，而且防火板材的产品吸水率＞10％，软化系数0.85，抗压强度低。所以导致板材在户外长期使用，会出现发胀翘板等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种以菱镁材料为胶凝剂，加入大量高炉水渣为填充料，克服现有防火板的不足，质量轻、抗压的一种抗压的防火板及其制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案：一种抗压的防火板，包括尾矿水渣菱镁胶凝材料，所述尾矿水渣菱镁胶凝材料上部从下至上依次设有两层的玻璃纤维网格布、一层玻璃纤维网格布和一层有机硅防水层，所述有机硅防水层上表面为砂光面，所述玻璃纤维网格布与有机硅防水层之间填充有尾矿水渣菱镁胶凝，尾矿水渣菱镁胶凝材料下部从上至下依次设有两层玻璃纤维网格布、一层有机硅防水层和本色面层，尾矿水渣菱镁胶凝材料下部的两层玻璃纤维网格布之间填充有本色面浆料。

进一步地，所述砂光面上还设有至少一层无纺布。

进一步地，所述无纺布为12g至100g每平方米。

进一步地，所述的尾矿水渣菱镁胶凝材料厚度为6-50mm。

进一步地，本色面层的厚度为0.1mm至1mm之间。

本发明有益效果是：本发明的一种抗压的防火板，通过纤维水渣菱镁胶凝材料、玻璃纤维网格布层、本色面层以及无纺布层的配合，比起普通的防火板产品吸水率＜5％，软化系数1，抗压强度＞40Mpa，轻质高强，广泛应用在室内装饰。值得注意的是，一种抗压的防火板消耗了大量高炉水渣，减少了污染，改善了人居环境。

附图说明

图1是本发明的一种抗压的防火板的结构示意图；

图2是图1沿A-A的剖视示意图；

图中，1—尾矿水渣菱镁胶凝材料，2—玻璃纤维网格布，3—本色面层，4—砂光面，5—有机硅防水层，6—本色面浆料。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

如图1、图2所示，本发明的一种抗压的防火板，包括尾矿水渣菱镁胶凝材料1，所述尾矿水渣菱镁胶凝材料1上部从下至上依次设有两层的玻璃纤维网格布2、一层玻璃纤维网格布1和一层有机硅防水层5，所述有机硅防水层5上表面为砂光面4，所述玻璃纤维网格布1与有机硅防水层5之间填充有尾矿水渣菱镁胶凝，尾矿水渣菱镁胶凝材料1下部从上至下依次设有两层玻璃纤维网格布1、一层有机硅防水层5和本色面层3，尾矿水渣菱镁胶凝材料1下部的两层玻璃纤维网格布1之间填充有本色面浆料6。

本发明的一种抗压的防火板，通过尾矿水渣菱镁胶凝材料1、玻璃纤维网格布2、本色面层3、砂光面4、有机硅防水层5和本色面浆料6的配合，比起普通的防火板产品吸水率＜5％，软化系数1，抗压强度＞40Mpa，质量减轻，但是强度提高了，广泛应用在室内装饰，特别是办公楼装饰。值得注意的是，一种抗压的防火板消耗了大量高炉水渣，减少了污染，改善了人居环境。

实施例2：

作为优选的，所述砂光面4上还设有至少一层无纺布。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例3：

作为优选的，所述无纺布为12g至100g每平方米。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。