[发明专利]针织物定型烘干方法

说明书

本发明涉及一种针织物定型烘干方法，其通过控制上风板及下风板的出风量，使上风板的出风量小于下风板的出风量，在节约电能的同时，还可以在针织物通过时对针织物形成整体向上的风力，使针织物不至于贴在下风板上，因而有利于烘干过程中的热传递及废气排放，并且可以避免造成勾纱等不良，有利于提高针织物的定型烘干质量；针对不同克重的针织物分别控制上风板及下风板的出风量，进一步有利于节能环保，并且针对不同克重的针织物，合理降低出风量，可以降低针织物通过烘箱时上下振动的幅度和频率，有利于改善针织物边缘的松紧度，提高针织物的平整度，还可以改善间条布等针织物的布面纹路，有利于减轻弓纬问题。

技术领域

本发明涉及纺织品加工领域，尤其是涉及一种针织物定型烘干方法。

背景技术

针织物定型烘干是生产针织物成品的必经工序。定型烘干工艺用电量约占整个针织物生产总用电量的90％，而动力用电约占80％。定型机的烘箱循环风机是动力用电的主要源头。通过升级改造，可以在不改变传统烘箱循环风机性能的前提下，使其变频运行，也即可以在特定的转速条件下运行。在传统的定型生产中，应用在针织物上的循环风参数一直都是处于模糊的认识，参数过于简单，烘箱循环风机普遍使用100％额定转速或者稍微降低转速运行。烘箱循环风机的电机消耗功率与其转速(即产生的风量)成立方关系。因此，只要电机转速下降少许，电机消耗功率将大幅下降。由于目前使用的循环风参数过于简单，普遍使用大风量进行生产，往往造成生产风量富余，电能浪费。

此外，传统的定型机循环风参数过于简单，除了风量设定过大，造成电能浪费外，循环风参数没有针对针织物的结构不稳定，富有弹性的特性，在生产中循环风原有参数工艺不合理，容易造成结构不紧密的布种(如单珠地)布边松紧问题，或者引起间条布种布面纹路不一致及弓纬问题。

无论从电耗成本，还是布面质量角度考虑，都需要从工艺角度分析优化定型循环风机参数，实现节能的同时解决针织物布边松紧及弓纬等问题。

发明内容

基于此，有必要提供一种节能且有利于提高针织物产品质量的针织物定型烘干方法。

一种针织物定型烘干方法，使用具有上风板和下风板的烘箱循环风机进行鼓风烘干，所述上风板及所述下风板分别有四个，四个所述上风板与四个所述下风板分别相对设置且沿针织物的传送方向依次设置，所述上风板与所述下风板之间为针织物通道，四个所述上风板以及四个所述下风板均分别连接一台烘箱循环风机，八台所述烘箱循环风机的额定转速相同且各所述烘箱循环风机的工作转速可调，所述上风板与所述下风板的出风量均正比于所述烘箱循环风机的工作转速；所述针织物定型烘干方法具体是：

对于每一组上风板和下风板，控制与下风板对应连接的烘箱循环风机的工作转速大于与上风板对应连接的烘箱循环风机的工作转速；

对于克重不大于210g/m²的针织物，控制与位于所述针织物的传送方向上游的两个上风板对应连接的两台烘箱循环风机的工作转速均不小于与位于所述针织物的传送方向下游的两个上风板对应连接的两台烘箱循环风机的工作转速，且控制与位于所述针织物的传送方向上游的两个下风板对应连接的两台烘箱循环风机的工作转速均不小于与位于所述针织物的传送方向下游的两个下风板对应连接的两台烘箱循环风机的工作转速；

对于克重大于210g/m²的针织物，控制与位于所述针织物的传送方向上游的两个上风板对应连接的两台烘箱循环风机的工作转速均不大于与位于所述针织物的传送方向下游的两个上风板对应连接的两台烘箱循环风机的工作转速，且控制与位于所述针织物的传送方向上游的两个下风板对应连接的两台烘箱循环风机的工作转速均不大于与位于所述针织物的传送方向下游的两个下风板对应连接的两台烘箱循环风机的工作转速；