[发明专利]分离锰铁合金渣铁的处理系统及分离方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种分离锰铁合金渣铁的处理系统及分离方法。

背景技术

锰是钢铁生产不可缺少的元素，几乎所有的钢中都含有一定数量的锰。首先，锰与氧、硫的亲和力比较大，故锰是钢液的脱氧剂和脱硫剂。其次，锰作为合金剂，锰作为合金元素加入钢液中使钢合金化，从而改善钢的机械性能，增加钢的强度、硬度、延展性、韧性和耐磨性等。第三，锰能改善铸铁的性能，铸铁中加入锰能改善铸件的物理性能和机械性能，例如增加铸件的硬度、耐磨性等。

锰铁合金是由锰、铁及少量碳和其它元素组成的合金,是一种用途较广、产量较大的铁合金。锰铁合金是炼钢常用的复合脱氧剂,又是电硅热法生产金属锰的还原剂,属在我国工业生产中占有十分重要的地位。锰铁合金的生产设备一般采用矿热炉,其冶炼过程实际上是各种氧化物的还原过程,用硅作还原剂,同时还原锰矿石和铁的氧化物,使之结合成稳定的化合物,最终生产出合格的锰铁合金。锰硅合金所用原料主要有锰矿石、铁精粉、兰炭,此外还可使用石灰、萤石等辅料作为调整炉渣之用。生产锰铁合金通常有两种方法：碱性渣法(又称熔剂法)和酸性渣法(又名无熔剂法)。一般来说，渣中含锰量随其碱度的提高而显著降低，保证了锰矿中锰成分被还原进入锰铁中。但是碱度大于1.4时，随着碱度的提高，渣中含锰缓慢降低，而这种降低多是由于渣量增大、锰被冲淡的结果。因此，实际生产中常把碱度控制在1.2-1.4。当碱度大于1.5时，会增加炉渣的粘度和难熔性，导致渣铁分离困难。

锰铁合金生产中，由于炉渣多为酸性炉渣，粘度大，出炉后的锰系合金熔体与冶炼渣界面不清晰，致使渣铁分离难度大，传统的出炉与浇铸模式通常难以达到产品标准的要求，产品夹渣率高，金属回收率低，产品质量差。因此，在锰系合金生产中，如何对熔体及冶炼渣进行有效地分离，降低产品夹渣率，提高金属回收率，已成为众多生产厂家的重点技术攻关课题。

发明内容

本发明的目的是提供一种分离锰铁合金渣铁的处理系统，能够对锰铁合金和炉渣进行彻底分离。

本发明采用的技术方案为：

分离锰铁合金渣铁的处理系统，包括依次设置的捞渣机、破碎机、第一圆筒筛、球磨机、第二圆筒筛和跳汰机；破碎机与第一圆筒筛之间设置有第一皮带输送机；第一圆筒筛其中一个出料口与球磨机之间设置有第二皮带输送机；球磨机与第二圆筒筛之间设置有第三皮带输送机；第二圆筒筛其中一个出料口与跳汰机的一侧之间设置有第四皮带输送机；跳汰机的另一侧设置有精粉池以及尾矿池。

其中，捞渣机为链式刮板捞渣机。

其中，破碎机为鄂式破碎机。

另外，第一圆筒筛的另一个出料口处设置有第五皮带输送机。

再者，第二圆筒筛的另一个出料口处设置有第六皮带输送机。

利用上述分离锰铁合金渣铁处理系统分离锰铁合金渣铁的方法是：

出炉后的锰系合金熔体与冶炼炉渣粘在一起形成渣铁混合物，通过捞渣机来运送渣铁混合物，并将渣铁混合物运送给破碎机，破碎机将渣铁混合物破碎成大块，并通过第一皮带输送机将大块渣铁混合物输送给第一圆筒筛，经过第一圆筒筛的初步筛分，有一部分渣铁混合物实现了渣铁分离，分离出的锰铁合金通过第一圆筒筛其中一个出料口落在第五皮带输送机上，通过第五皮带输送机运送至合金收集处，而分离出的炉渣和未分离的渣铁混合物则通过第一圆筒筛的另一个出料口落在第二皮带输送机上，通过第二皮带输送机运送至球磨机，球磨机将炉渣和渣铁混合物球磨成粉末状，再通过第三皮带输送机输送给第二圆筒筛进行再次筛分，有一部分渣铁混合物实现了渣铁分离，分离出的锰铁合金通过第二圆筒筛其中一个出料口落在第六皮带输送机上，通过第六皮带输送机运送至合金收集处，而分离出的炉渣和未分离的渣铁混合物则通过第二圆筒筛的另一个出料口落在第四皮带输送机上，通过第四皮带输送机运送至跳汰机，经过跳汰机的重选，锰铁合金部分进入精粉池，炉渣部分进入尾矿池，实现渣铁分离。

本发明的有益效果是：利用破碎机和第一圆筒筛实现渣铁的第一次分离，利用球磨机和第二圆筒筛实现渣铁的第二次分离，利用跳汰机实现渣铁的第三次分离，渣铁混合物先后经过三次分离，保证渣铁充分分离。具有操作简单、自动化程度高、渣铁分离效果好，分离出的锰铁合金含杂低、成品质量高，有效减轻作业劳动强度，提高分离过程安全性的优点。

附图说明

图1是本发明渣铁处理系统的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。